
Верстатник широкого профілю / Розряд 2 / Тема. 3. Відомості про токарну обробку / 1.3.5. Нарізування кріпильних різьб
- Розряд 3
- Тема 1. Вступ
- 2.1.1. Перспективи розвитку галузі
- 2.1.2. Кваліфікаційна характеристика верстатника широкого профілю 3 розряду
- Тема 2. Гігієна праці, виробнича санітарія, профілактика травматизму
- 2.2.1. Основні поняття про гігієну праці. Гігієна праці при роботах на металорізальних верстатах
- 2.2.2. Санітарно-гігієнічні вимоги до догляду за навчально-виробничими та іншими приміщеннями
- 2.2.3. Характеристика умов праці верстатників
- Тема 3. Технологія чистової обробки зовнішніх циліндричних та плоских торцевих поверхонь
- 2.3.1. Методи обробки зовнішніх циліндричних та торцевих поверхонь, різальні інструменти
- 2.3.1.1. Оброблення різцями з пластинами твердого сплаву
- 2.3.1.2. Чистове оброблення різцями зі швидкорізальної сталі
- 2.3.1.3. Оброблення різцями з мінералокерамічними пластинами
- 2.3.1.4. Оброблення різцями з надтвердих матеріалів
- 2.3.1.5. Режими різання при чистовому точінні зовнішніх циліндричних і плоских торцевих поверхонь
- 2.3.1.6. Остаточна обробка валів
- 2.3.1.7. Технологія чистового оброблення зовнішніх плоских торцевих поверхонь
- 2.3.1.8. Способи установлення та закріплення деталей
- 2.3.1.9. Способи перевірки якості обробки зовнішніх циліндричних і торцевих поверхонь
- 2.3.1.10. Контрольні запитання
- 2.3.1. Методи обробки зовнішніх циліндричних та торцевих поверхонь, різальні інструменти
- Тема 4. Обробка конічних та фасонних поверхонь
- 2.4.1. Обробка конічних поверхонь
- 2.4.1.1. Обробка зовнішніх і внутрішніх конічних поверхонь за допомогою конусної лінійки
- 2.4.1.2. Обробка внутрішніх конічних поверхонь
- 2.4.1.3. Способи перевірки якості обробки конічних поверхонь. Контрольно-вимірювальний інструмент
- 2.4.1.4. Основні види браку під час обробки конічних поверхонь
- 2.4.2. Обробка фасонних поверхонь
- 2.4.2.1. Способи обробки фасонних поверхонь. Обробка фасонних поверхонь поєднанням двох подач
- 2.4.2.2. Обробка фасонних поверхонь за допомогою копіювальних пристроїв
- 2.4.2.3. Способи перевірки якості обробки фасонних поверхонь
- 2.4.2.4. Основні види браку під час обробки фасонних поверхонь, їх причини, способи усунення
- 2.4.1. Обробка конічних поверхонь
- Тема 5. Фінішна обробка поверхонь
- 2.5.1. Методи фінішної обробки поверхонь
- 2.5.1.1. Вимоги до якості відповідальних деталей
- 2.5.1.2. Загальні відомості про фінішну обробку
- 2.5.1.3. Суперфінішування
- 2.5.1.4. Полірування абразивними та алмазними стрічками та пастами
- 2.5.1.5. Притирання та доведення поверхонь. Інструменти для притирання і доводки
- 2.5.1.6. Тонке алмазне точіння та розточування. Різці для тонкого точіння
- 2.5.1.7. Основні дефекти при фінішній обробці поверхонь
- 2.5.2. Фінішна обробка методами пластичного деформування
- 2.5.2.1. Обробка поверхонь методами пластичного деформування
- 2.5.2.2. Алмазне вигладжування
- 2.5.2.3. Вібровигладжування
- 2.5.1. Методи фінішної обробки поверхонь
- Тема 6. Способи обробки циліндричних отворів
- 2.6.1. Зенкерування та розгортання отворів
- 2.6.1.1. Технологія зенкерування та розгортання отворів. Припуски під зенкерування та розгортання
- 2.6.1.2. Інструмент, його геометрія, режими різання
- 2.6.2. Розточування отворів
- 2.6.2.1. Розточування та його призначення. Розточувальні різці, їх конструкція. Форма і геометрія різальних інструментів. Режими різання при розточенні
- 2.6.2.2. Способи розточування наскрізних і глухих циліндричних отворів
- 2.6.2.3. Високопродуктивні методи розточування
- 2.6.2.4. Виточування канавок в отворах
- 2.6.2.5. Організація робочого місця і безпечні умови праці
- 2.6.2.6. Основні види браку під час обробки отворів, їх причини та способи усунення
- 2.6.2.7. Способи перевірки якості обробки отворів. Контрольно-вимірювальний інструмент
- 2.6.1. Зенкерування та розгортання отворів
- Тема 7. Токарні верстати
- 2.7.1. Токарно-гвинторізні верстати
- 2.7.1.1. Класифікація та нумерація верстатів токарної групи
- 2.7.1.2. Характеристики й кінематика сучасних моделей токарно-гвинторізних верстатів
- 2.7.1.3. Основні вузли та механізми сучасних токарно-гвинторізальних верстатів
- 2.7.2. Верстати токарної групи
- 2.7.2.1. Токарно-револьверні верстати з вертикальною та горизонтальною осями головок
- 2.7.2.2. Токарні одношпиндельні та багатошпиндельні автомати і напівавтомати
- 2.7.2.3. Токарно-лобові, карусельні та розточувальні верстати
- 2.7.2.4. Електроустаткування токарного верстата
- 2.7.2.5. Організація робочого місця та вимоги безпеки при роботі на токарних верстатах
- 2.7.1. Токарно-гвинторізні верстати
- Тема 8. Обробка різьбових поверхонь різцем
- 2.8.1. Способи налагоджування токарно-гвинторізного верстата на нарізання різьби різцем
- 2.8.1.1. Різьбонарізні різці, їх геометрічні параметри
- 2.8.1.2. Способи встановлення різьбонарізних різців
- 2.8.1.3. Режими різання при нарізуванні різьби різцем, визначення кількості проходів
- 2.8.1.4. Способи налагоджування кінематичного ланцюга верстата на нарізання однозахідної зовнішньої та внутрішньої різьби різцем
- 2.8.1.5. Перевірочний розрахунок правильності підбору змінних зубчастих коліс при налагоджуванні верстата на нарізування різьби
- 2.8.1.6. Перевірка зчеплення змінних коліс
- 2.8.1.7. Визначення передатного відношення та підбір змінних зубчастих коліс на верстатах з метричним і дюймовим ходовим гвинтом
- 2.8.2. Нарізування однозахідних різьб на токарно-гвинторізному верстаті
- 2.8.2.1. Нарізування однозахідної прямокутної трапецеїдальної різьби
- 2.8.2.2. Вихровий спосіб нарізування різьби
- 2.8.2.3. Швидкісне нарізування різьби
- 2.8.2.4. Дефекти нарізування різьби різцем, їх причини та заходи запобігання
- 2.8.1. Способи налагоджування токарно-гвинторізного верстата на нарізання різьби різцем
- Тема 9. Фрезерні верстати
- 2.9.1. Конструкція фрезерних верстатів
- 2.9.1.1. Класифікація фрезерних верстатів
- 2.9.1.2. Основні вузли та механізми горизонтально- та вертикально-фрезерних верстатів
- 2.9.1.3. Технічна характеристика сучасних моделей фрезерних верстатів
- 2.9.1.4. Кінематика горизонтально-фрезерного верстата
- 2.9.1.5. Кінематика вертикально-фрезерного верстата
- 2.9.1.6. Кінематика поздовжньо-фрезерного верстата А662
- 2.9.1.7. Кінематика шпонково-фрезерного верстата
- 2.9.2. Пристосування для фрезерних верстатів
- 2.9.2.1. Пристрої для закріплення фрез
- 2.9.2.2. Раціональна організація робочого місця фрезерувальника
- 2.9.2.3. Установлення деталей в ділильних пристосуваннях
- 2.9.2.4. Фрезерування фасонних поверхонь
- 2.9.2.5. Дефекти обробки та їх попередження
- 2.9.1. Конструкція фрезерних верстатів
- Тема 10. Шліфувальні верстати
- 2.10.1. Способи шліфування. Абразивні матеріали
- 2.10.1.1. Види та способи шліфування
- 2.10.1.2. Натуральні та штучні абразивні матеріали
- 2.10.1.3. Зернистість абразивних матеріалів
- 2.10.1.4. Шліфувальні круги, їх структура
- 2.10.1.5. Твердість абразивних матеріалів
- 2.10.1.6. Сили різання та потужність при шліфуванні
- 2.10.1.7. Використання ЗОР при шліфуванні
- 2.10.1.8. Контрольні запитання
- 2.10.2. Кругло- та внутрішньошліфувальні верстати
- 2.10.2.1. Круглошліфувальні верстати, їх будова та кінематика
- 2.10.2.2. Внутрішліфувальні верстати, їх будова та кінематика
- 2.10.2.3. Підналагоджування круглошліфувальних верстатів
- 2.10.2.4. Кругле внутрішнє шліфування, режими різання
- 2.10.2.5. Дефекти шліфування, їх причини та попередження
- 2.10.2.6. Внутрішньошліфувальні верстати, їх будова та кінематика
- 2.10.2.7. Підналагоджування внутрішньошліфувальних верстатів
- 2.10.2.8. Пристрої для встановлення деталей на внутрішньошліфувальних верстатах
- 2.10.2.9. Дефекти шліфування, їх причини та попередження
- 2.10.2.10. Контрольні запитання
- 2.10.1. Способи шліфування. Абразивні матеріали
- Тема 11. Свердлильні верстати
- 2.11.1. Організація роботи на свердлувальних верстатах
- 2.11.1.1. Класифікація свердлувальних верстатів
- 2.11.1.2. Основні механізми та вузли свердлувальних верстатів
- 2.11.1.3. Технологічне оснащення для закріплення різального інструменту та заготовок
- 2.11.1.4. Правила підналагоджування свердлувального верстата на визначений вид роботи з установленням деталей у пристосуваннях, кондукторах
- 2.11.1.5. Контроль оброблених отворів
- 2.11.1.6. Дефекти обробки та їх попередження
- 2.11.1.7. Вимоги безпеки під час роботи на свердлувальних верстатах
- 2.11.1.8. Контрольні запитання
- 2.11.1. Організація роботи на свердлувальних верстатах
- Тема 12. Обробка деталей зі складним встановленням
- 2.12.1. Способи закріплення та оброблення деталей складної форми
- 2.12.1.1. Оброблення деталей в чотирикулачковому патроні
- 2.12.1.2. Способи встановлення вивірки та закріплення деталей в чотирикулачковому патроні
- 2.12.1.3. Обробка деталей на планшайби
- 2.12.1.4. Оброблення деталей на кутниках
- 2.12.1.5. Способи балансування деталей на кутниках
- 2.12.1.6. Пристосування на базі комплекту універсально-складального пристрою
- 2.12.1.7. Обробка деталей в люнетах
- 2.12.1.8. Нерухомі та рухомі люнети, їх застосування
- 2.12.1.9. Способи обробки тонкостінних деталей: стаканів, гільз, кілець
- 2.12.1.10. Використання цангових патронів
- 2.12.1.11. Використання мембранних патронів
- 2.12.1.12. Способи закріплення заготовок на верстаті
- 2.12.1.13. Контрольні запитання
- 2.12.1. Способи закріплення та оброблення деталей складної форми
- Тема 13. Основні відомості про опір матеріалів
- 2.13.1. Визначення деформації під час різання
- 2.13.1.1. Деформація тіл під дією зовнішніх сил
- 2.13.1.2. Основні види деформацій
- 2.13.1.3. Напруга як міра інтенсивності внутрішніх сил. Напруга нормальна та дотична
- 2.13.1.4. Поняття про жорсткість системи „Верстат — пристрій — інструмент – деталь”
- 2.13.1.5. Контрольні запитання
- 2.13.1. Визначення деформації під час різання
- Тема 14. Основи різання металів
- 2.14.1. Геометрія та стійкість різального інструмента
- 2.14.1.1. Геометрія токарного різця
- 2.14.1.2. Матеріали, які застосовуються для виготовлення різців
- 2.14.1.3. Поняття про стійкість різального інструмента
- 2.14.1.4. Вибір раціональних режимів різання
- 2.14.1.5. Геометричні параметри різальних елементів свердел, зенкерів, розгорток, різьбонарізного інструменту
- 2.14.1.6. Види та критерії зносу інструмента
- 2.14.1.7. Швидкість різання, поправочні коефіцієнти на фактичні умови різання
- 2.14.1.8. Контрольні запитання
- 2.14.2. Особливості процесу фрезерування
- 2.14.2.1. Процес різання при фрезеруванні
- 2.14.2.2. Сили, що діють при фрезеруванні
- 2.14.2.3. Потужність і крутний момент при різанні
- 2.14.2.4. Знос фрези
- 2.14.2.5. Паспорт верстату та його використання в роботи верстатника
- 2.14.2.6. Контрольні запитання
- 2.14.1. Геометрія та стійкість різального інструмента
- Тема 15. Технологічні процеси обробки типових деталей
- 2.15.1. Типові схеми та методи обробки
- 2.15.1.1. Класифікація деталей, які оброблюються на токарних, фрезерних, шліфувальних, свердлувальних верстатах; технологічні особливості їх обробки
- 2.15.1.2. Загальні принципи побудови технологічних процесів оброблення типових деталей. Особливості розробки технологічних процесів
- 2.15.1.3. Типові технологічні процеси
- 2.15.1.4. Заходи щодо скорочення машинного часу
- 2.15.1.5. Визначення раціональних режимів різання
- 2.15.1.6. Економічна точність обробки
- 2.15.1.7. Порядок оформлення технологічної документації
- 2.15.1.8. Контрольні запитання
- 2.15.1. Типові схеми та методи обробки
- Тема 16. Відомості з стандартизації і контролю якості продукції
- 2.16.1. Стандартизація та якість продукції
- 2.16.1.1. Сутність стандартизації та її роль у розвитку науково-технічного прогресу
- 2.16.1.2. Державна система стандартизації України
- 2.16.1.3. Завдання стандартизації
- 2.16.1.4. Об’єкти стандартизації
- 2.16.1.5. Види стандартів та їх характеристика
- 2.16.1.6. Категорії нормативних документів із стандартизації
- 2.16.1.7. Якість продукції, терміни і визначення в галузі якості продукції
- 2.16.1.8. Оцінка рівня якості
- 2.16.1.9. Методи оцінки якості продукції
- 2.16.1.10. Основні принципи та функції системи управління якістю продукції
- 2.16.1.11. Управління якістю продукції на підприємствах
- 2.16.1.12. Контрольні запитання
- 2.16.1. Стандартизація та якість продукції
- Тема 17. Підіймально-транспортні машини, які використовуються під час обробки важких заготівок
- 2.17.1. Підйомно-транспортне обладнання
- 2.17.1.1. Види підйомно-транспортного устаткування
- 2.17.1.2. Канати, стропи, вантажозахватні пристрої, їх характеристика
- 2.17.1.3. Контрольні запитання
- 2.17.1. Підйомно-транспортне обладнання
- Тема 1. Вступ
- Розряд 4
- Тема 1. Вступ
- 3.1.1. Машинобудування — авангард науково-технічного прогресу
- 3.1.1.1. Значення автоматизації в житті людини
- 3.1.1.2. Вимоги до професіональної підготовки сучасних фахівців-верстатників
- 3.1.1. Машинобудування — авангард науково-технічного прогресу
- Тема 2. Нарізання двозахідних різьб на токарному верстаті
- 3.2.1. Налагоджування токарно-гвинторізного верстата на нарізання двозахідних різьб
- 3.2.1.1.Способи налагоджування верстата на нарізання двозахідних різьб. Прийоми нарізання різьби різцями на токарному верстаті
- 3.2.1.2. Нарізування двозахідної різьби способом зміщення верхніх полозків на крок різьби
- 3.2.1.3. Способи розподілу на два заходи за допомогою ділильного кільця. Ділильні патрони
- 3.2.1.4. Технологія нарізування двозахідної різьби двома різцями
- 3.2.1.5. Контрольні запитання
- 3.2.1. Налагоджування токарно-гвинторізного верстата на нарізання двозахідних різьб
- Тема 3. Фрезерування різьб, зубчастих коліс і рейок за допомогою ділильних пристроїв
- 3.3.1. Методи обробки деталі фрезеруванням з застосуванням ділильних пристроїв
- 3.3.1.1. Установка деталей в ділильних пристроях, їх класифікація
- 3.3.1.2. Способи ділення заготовок за допомогою універсальних ділильних головок
- 3.3.1.3. Складові частини ділильних головок
- 3.3.1.4. Види робіт, що виконують із застосуванням ділильних пристроїв
- 3.3.1.5. Фрезерування багатогранників
- 3.3.1.6. Фрезерування зубчастих рійок
- 3.3.1.7. Фрезерування кутових канавок на циліндричних заготовках
- 3.3.1.8. Фрезерування кутових канавок на конусі та торці
- 3.3.1.9. Контрольні запитання
- 3.3.1. Методи обробки деталі фрезеруванням з застосуванням ділильних пристроїв
- Тема 4. Робота на свердлильних верстатах
- 3.4.1. Сучасні конструкції свердлувальних верстатів
- 3.4.1.1. Кінематичні схеми й органи керування основних типів сучасних свердлувальних верстатів
- 3.4.1.2. Компонування верстатів
- 3.4.1.3. Коробки швидкостей
- 3.4.1.4. Коробки подач
- 3.4.1.5. Механізми перемикання швидкостей і подач
- 3.4.1.6. Шпиндельні вузли
- 3.4.1.7. Механізми подач
- 3.4.1.8. Свердління отворів великого діаметра. Кільцеве свердління
- 3.4.1.9. Нарізування різьби на свердлувальних верстатах
- 3.4.1.10.Дефекти обробки при нарізуванні різьби на свердлувальних верстатах та їх попередження
- 3.4.1.11. Контрольні запитання
- 3.4.1. Сучасні конструкції свердлувальних верстатів
- Тема 5. Шліфування і нарізання рифлень на шліфувально-рифельних верстатах
- 3.5.1. Методи шліфування площинних поверхонь. Основи знань про шліфувально-рифельні верстати
- 3.5.1.1. Технологія шліфування площинних поверхонь
- 3.5.1.2. Шліфування торцем круга
- 3.5.1.3. Вибір технологічних умов шліфування
- 3.5.1.4. Пристрої для установлення та закріплення заготовок
- 3.5.1.5. Способи встановлення заготовок при площинному шліфуванні
- 3.5.1.6. Плоскошліфувальні верстати
- 3.5.1.7. Основні відомості про шліфувально-рифельні верстати
- 3.5.1.8. Контрольні запитання
- 3.5.1. Методи шліфування площинних поверхонь. Основи знань про шліфувально-рифельні верстати
- Тема 6. Оснащення металорізальних верстатів
- 3.6.1. Пристосування для металорізальних верстатів
- 3.6.1.1. Класифікація пристроїв
- 3.6.1.2. Основні конструктивні елементи пристроїв. Їх призначення
- 3.6.1.3. Загальні принципи встановлення та базування заготовок
- 3.6.1.4. Принцип базування заготовок у пристроях
- 3.6.1.5. Типові конструкції пристроїв для закріплення заготовок
- 3.6.1.6. Пристрої для закріплення різальних інструментів на свердлувальних верстатах
- 3.6.1.7. Контрольні запитання
- 3.6.1. Пристосування для металорізальних верстатів
- Тема 7. Приводи металорізальних верстатів
- 3.7.1. Електропривод, його елементи, правила експлуатації
- 3.7.1.1. Типи приводів металорізальних верстатів
- 3.7.1.2. Електропривод, класифікація електроприводів
- 3.7.1.3. Режими роботи електродвигунів
- 3.7.1.4. Асинхронні двигуни
- 3.7.1.5. Електродвигуни постійного струму
- 3.7.1.6. Система генератор — електродвигун
- 3.7.1.7. Визначення потужності електродвигуна металорізального верстата
- 3.7.1.8. Основні методи перевірки електродвигунів головного руху і подачі
- 3.7.1.9. Експлуатація електрообладнання, безпека праці
- 3.7.1.10. Основні несправності електродвигунів, їх ознаки, способи усунення
- 3.7.1.11. Контрольні запитання
- 3.7.2. Пневмо- та гідроприводи металорізальних верстатів, їх експлуатація
- 3.7.2.1. Пневмоприводи. Елементи пневмоприводів
- 3.7.2.2. Основні елементи пневмоприводів
- 3.7.2.3. Компресори, їх конструкція, правила експлуатації
- 3.7.2.4. Основні несправності в роботі пневмоапаратури, методи їх усунення
- 3.7.2.5. Гідросистеми верстатів
- 3.7.2.6. Принцип роботи гідроприводу
- 3.7.2.7. Робочі рідини гідросистем
- 3.7.2.8. Основні елементи гідросистем
- 3.7.2.9. Позначення елементів гідроприводів на схемах
- 3.7.2.10. Експлуатація гідро- і пневмоприводів
- 3.7.2.11. Основні несправності в роботі гідросистем, методи їх усунення
- 3.7.2.12. Контрольні запитання
- 3.7.1. Електропривод, його елементи, правила експлуатації
- Тема 8. Сучасні технологічні процеси обробки типових деталей
- 3.8.1. Розробка сучасних типових технологічних процесів
- 3.8.1.1. Класифікація деталей, оброблюваних на токарних, фрезерних, шліфувальних, свердлувальних верстатах
- 3.8.1.2. Загальні принципи побудови типових технологічних процесів
- 3.8.1.3. Типові технологічні процеси виготовлення втулок
- 3.8.1.4. Типові технологічні процеси оброблення стаканів
- 3.8.1.5. Типові технологічні процеси оброблення дисків
- 3.8.1.6. Типові технологічні процеси оброблення фланців
- 3.8.1.7. Основні правила побудови технологічного процесу оброблення деталі на металорізальному обладнанні
- 3.8.1.8. Єдина система технологічної документації
- 3.8.1.9. Кодування та розроблення технологічної документації
- 3.8.1.10. Контрольні запитання
- 3.8.1. Розробка сучасних типових технологічних процесів
- Тема 9. Експлуатація та модернізація металорізальних верстатів
- 3.9.1. Правила експлуатації та прийоми модернізації металорізальних верстатів
- 3.9.1.1. Система обслуговування металорізальних верстатів. Типові несправності металорізального устаткування
- 3.9.1.2. Технічне діагностування стану металорізальних верстатів і способи усунення нескладних несправностей
- 3.9.1.3. Модернізація металорізального обладнання
- 3.9.1.4. Контрольні запитання
- 3.9.1. Правила експлуатації та прийоми модернізації металорізальних верстатів
- Тема 10. Охорона праці і пожежна безпека на підприємстві
- 3.10.1. Забезпечення вимог безпеки праці на підприємстві
- 3.10.1.1. Основні положення законодавства України про охорону праці
- 3.10.1.2. Виробничий травматизм
- 3.10.1.3. Основні заходи запобігання травматизму та захворюванням на виробництві
- 3.10.1.4. Порядок розслідування нещасних випадків, пов’язаних з виробництвом
- 3.10.1.5. Вимоги безпеки праці в цехах підприємств
- 3.10.1.6. Інструктаж з обслуговування робочих місць і безпеки виконання робіт
- 3.10.1.7. Електробезпека
- 3.10.1.8. Пожежна безпека
- 3.10.1.9. Забезпечення пожежної безпеки при виконанні робіт верстатника широкого профілю
- 3.10.1.10. Контрольні запитання
- 3.10.1. Забезпечення вимог безпеки праці на підприємстві
- Тема 1. Вступ
- Розряд 5
- Тема 1. Вступ
- 4.1.1. Перспективі розвитку машинобудування
- 4.1.1.1. Машинобудування — провідна галузь промисловості України
- 4.1.1.2. Кваліфікаційна характеристика верстатника широкого профілю 5 розряду
- 4.1.1. Перспективі розвитку машинобудування
- Тема 2. Нарізання багатозахідних різей
- 4.2.1. Методи нарізування багатозахідних різей
- 4.2.1.1. Багатозахідні різі. Деталі з багатозахідними різями
- 4.2.1.2. Нарізні різці для нарізування багатозахідних різей, їх геометрія
- 4.2.1.3. Визначення кількості чорнових і чистових робочих ходів
- 4.2.1.4. Режими різання при нарізуванні багатозахідних різей різцями
- 4.2.1.5. Способи поділу на заходи при нарізуванні багатозахідної різі
- 4.2.1.6. Високопродуктивні способи нарізування різей
- 4.2.1.7. Види черв’яків
- 4.2.1.8. Методи обробки черв’яків на токарних верстатах
- 4.2.1.9. Прогресивні методи обробки черв’яків
- 4.2.1.10. Методи підвищення продуктивності процесу нарізування трапецеїдальної та модульної різей
- 4.2.1.11. Методи і засоби контролю прямокутних, трапецеїдальних, модульних і упорних різей
- 4.2.1.12. Брак і техніка безпеки при нарізуванні різей різцями
- 4.2.1.13. Контрольні запитання
- 4.2.1. Методи нарізування багатозахідних різей
- Тема 3. Способи обробки деталей з ексцентриковими поверхнями
- 4.3.1. Обробка ексцентрикових поверхонь деталей
- 4.3.1.1. Оброблення ексцентрикових деталей
- 4.3.1.2. Пристрої новаторів виробництва, що застосовуються для оброблення ексцентрикових поверхонь
- 4.3.1.3. Оброблення колінчастих валів
- 4.3.1.4. Оброблення деталей на планшайбі
- 4.3.1.5. Оброблення тонкостінних деталей, способы їх закріплення
- 4.3.1.6. Оброблення великогабаритних деталей
- 4.3.1.7. Вимоги безпеки при обробленні деталі з складною установкою
- 4.3.1.8. Контрольні запитання
- 4.3.1. Обробка ексцентрикових поверхонь деталей
- Тема 4. Технологія обробки деталей на різних верстатах токарної групи
- 4.4.1. Токарно-револьверні верстати
- 4.4.1.1. Токарно-револьверні та багаторізцеві верстати
- 4.4.1.2. Токарні автомати і півавтомати
- 4.4.1.3. Токарно-револьверний верстат моделі 1П365. Загальна характеристика верстата
- 4.4.1.4. Кінематика верстата моделі 1П365
- 4.4.1.5. Контрольні запитання
- 4.4.2. Токарні багаторізцеві верстати
- 4.4.2.1. Багаторізцевий півавтомат моделі 1730. Загальна характеристика верстата
- 4.4.2.2. Кінематика верстата моделі 1730
- 4.4.2.3. Налаштування автоматів і півавтоматів
- 4.4.2.4. Контрольні запитання
- 4.4.1. Токарно-револьверні верстати
- Тема 5. Фрезерування складних деталей та вузлів на унікальному устаткуванні
- 4.5.1. Методи фрезерування складних фасонних поверхонь
- 4.5.1.1. Види фасонних поверхонь
- 4.5.1.2. Методи фрезерування фасонних профілів
- 4.5.1.3. Фрезерування просторово-складних фасонних поверхонь
- 4.5.1.4. Види браку при обробленні фасонних поверхонь, засоби їх попередження
- 4.5.1.5. Контрольні запитання
- 4.5.1. Методи фрезерування складних фасонних поверхонь
- Тема 6. Нарізання спіралей та зубчастих колес за допомогою ділильних головок на фрезерних верстатах
- 4.6.1. Фрезерування зубчастих колес та гвинтових канавок
- 4.6.1.1. Універсальні ділильні головки. Виконання розрахунків для їх налаштування
- 4.6.1.2. Оптичні ділильні головки
- 4.6.1.3. Фрезерування прямозубих циліндричних коліс
- 4.6.1.4. Фрезерування зубчастих коліс
- 4.6.1.5. Різальний інструмент
- 4.6.1.6. Установка і закріплення заготовок і фрези
- 4.6.1.7. Режим фрезерування
- 4.6.1.8. Контроль елементів зубчастих коліс
- 4.6.1.9. Фрезерування гвинтових канавок
- 4.6.1.10. Фрезерування кулачкових муфт
- 4.6.1.11. Фрезерування кулачкових муфт з трикутним профілем
- 4.6.1.12. Фрезерування гвинтових канавок
- 4.6.1.13. Послідовність налагоджування верстата і ділильної головки для фрезерування гвинтових канавок
- 4.6.1.14. Види й причини браку
- 4.6.1.15. Контрольні запитання
- 4.6.1. Фрезерування зубчастих колес та гвинтових канавок
- Тема 7. Шліфування та доведення складних поверхонь
- 4.7.1. Шліфування зовнішніх конічних поверхонь
- 4.7.1.1. Елементи конічної поверхні
- 4.7.1.2. Способи шліфування зовнішніх конічних поверхонь
- 4.7.1.3. Послідовність робочих прийомів при підготовці операції та шліфуванні пологих конусів
- 4.7.1.4. Послідовність робочих прийомів при підготовці операції і шліфуванні крутих конусів
- 4.7.1.5. Контроль зовнішніх конічних поверхонь
- 4.7.1.6. Контрольні запитання
- 4.7.2. Шліфування фасонних поверхонь
- 4.7.2.1. Профільне шліфування
- 4.7.2.2. Методи профільного шліфування
- 4.7.2.3. Правка робочої поверхні шліфувальних кругів
- 4.7.2.4. Профілешліфувальні верстати
- 4.7.2.5. Контрольні запитання
- 4.7.3. Шліфування отворів
- 4.7.3.1. Технологія шліфування отворів
- 4.7.3.2. Вибір технологічних умов шліфування
- 4.7.3.3. Контроль внутрішніх конічних поверхонь
- 4.7.3.4. Контрольні запитання
- 4.7.1. Шліфування зовнішніх конічних поверхонь
- Тема 8. Методи обробки важкооброблюваних матеріалів
- 4.8.1. Прогресивні методи обробки матеріалів
- 4.8.1.1. Особливості обробки важкооброблюваних матеріалів
- 4.8.1.2. Плазмене зміцнення інструментів для обробки важкооброблюваних матеріалів
- 4.8.1.3. Метод суміщеної плазмено-механічної обробки
- 4.8.1.4. Обробка важкооброблюваних матеріалів за допомогою ультразвуку
- 4.8.1.5. Безабразивне ультразвукове фінішне оброблення
- 4.8.1.6. Контрольні запитання
- 4.8.1. Прогресивні методи обробки матеріалів
- Тема 9. Основи механіки верстатів
- 4.9.1. Механізми та передачі металорізальних верстатів
- 4.9.1.1. Типови передачі у верстатах
- 4.9.1.2. Гвинтові й черв’ячні передачі
- 4.9.1.3. Кулачкові механізми
- 4.9.1.4. Механізми, що перетворюють рух
- 4.9.1.5. Кривошипно-шатунні механізми
- 4.9.1.6. Кулісні механізми
- 4.9.1.7. Гітара змінних зубчастих коліс
- 4.9.1.8. Кінематичний ланцюг
- 4.9.1.9. Шпиндельні опори та підшипники
- 4.9.1.10. Регулювання частоти обертання шпинделя
- 4.9.1.11. Структурні сітки й графіки частот обертання шпинделів
- 4.9.1.12. Коробки передач, їх призначення й типи
- 4.9.1.13. Механізми керування руху
- 4.9.1.14. Універсальні та спеціалізовані пристрої
- 4.9.1.15. Контрольні запитання
- 4.9.1. Механізми та передачі металорізальних верстатів
- Тема 10. Техніка безпеки при роботі на верстатному устаткуванні
- 4.10.1. Організація безпечної експлуатації металорізального обладнання
- 4.10.1.1. Загальні відомості щодо організації охорони праці
- 4.10.1.2. Заходи із забезпечення безпечної експлуатації металорізального обладнання
- 4.10.1.3. Інструкції з охорони праці при виконанні робіт на металорізальних верстатах
- 4.10.1.4. Контрольні запитання
- 4.10.1. Організація безпечної експлуатації металорізального обладнання
- Тема 1. Вступ
- Розряд 6
- Тема 1. Вступ
- 5.1.1. Перспективи розвитку машинобудування
- 5.1.1.1. Перспективи розвитку галузі
- 5.1.1.2. Кваліфікаційна характеристика верстатника широкого профілю 6 розряду
- 5.1.1. Перспективи розвитку машинобудування
- Тема 2. Способи нарізання відповідальних богатозахідних різей складного профілю
- 5.2.1. Нарізування багатозахідних різьб складного профілю
- 5.2.1.1. Нарізування прямокутної та трапецеїдальної різі
- 5.2.1.2. Особливості нарізування багатозахідних різей складного профілю
- 5.2.1.3. Прогресивні конструкції інструментів для нарізування різей складного профілю
- 5.2.1.4. Способи нарізування конічної різі
- 5.2.1.5. Накочування різі
- 5.2.1.6. Контрольні запитання
- 5.2.1. Нарізування багатозахідних різьб складного профілю
- Тема 3. Фрезерування складних великогабаритних деталей на унікальних фрезерних верстатах
- 5.3.1. Способи фрезерування деталей складного профілю
- 5.3.1.1. Сучасні конструкції фрезерних верстатів
- 5.3.1.2. Подовжньо-фрезерні верстати
- 5.3.1.3. Фрезерні верстати безперервної дії
- 5.3.1.4. Пристрої для обробки складних деталей на фрезерних верстатах
- 5.3.1.5. Контрольні запитання
- 5.3.1. Способи фрезерування деталей складного профілю
- Тема 4. Способи шліфування поверхонь складної конфігурації та активний контроль при шліфуванні
- 5.4.1. Шліфування поверхонь складної форми, активний контроль
- 5.4.1.1. Види шліфування
- 5.4.1.2. Активний контроль при шліфуванні
- 5.4.1.3. Прилади, використовувані для активного контролю
- 5.4.1.4. Активний контроль при круглому шліфуванні
- 5.4.1.5. Контрольні запитання
- 5.4.1. Шліфування поверхонь складної форми, активний контроль
- Тема 5. Експлуатація металорізальних верстатів і правила їх прийому з капітального ремонту
- 4.5.1. Показники якості верстатів
- 4.5.1.1. Вимоги до раціональної експлуатації верстатів
- 4.5.1.2. Система показників якості верстатів
- 4.5.1.3. Загальні умови випробування верстатів на міцність
- 4.5.1.4. Нормування жорсткості та вібростійкості верстатів
- 4.5.1.5. Нормування показників надійності й довговічності верстатів
- 4.5.1.6. Загальні технічні умови на металорізальні верстати
- 4.5.1.7. Контрольні запитання
- 4.5.2. Перевірка і випробування верстатів після капітального ремонту
- 4.5.2.1. Прийом і випробування верстатів
- 4.5.2.2. Транспортування й установлення верстатів
- 4.5.2.3. Контрольні запитання
- 4.5.1. Показники якості верстатів
- Тема 6. Модернізація та автоматизація металорізальних верстатів
- 5.6.1. Модернізація металорізального обладнання
- 5.6.1.1. Модернізація металорізальних верстатів
- 5.6.1.2. Способи підвищення швидкохідності й потужності верстатів
- 5.6.1.3. Способи підсилення слабких ланок
- 5.6.1.4. Способи зменшення допоміжного часу
- 5.6.1.5. Контрольні запитання
- 5.6.1. Модернізація металорізального обладнання
- Тема 7. Сучасні технологічні процеси обробки деталей
- 5.7.1. Вступ
- 5.7.1.1. Розробка технологічних процесів за допомогою електронно-обчислювальної техніки
- 5.7.1.2. Знайомство з системою TECHCARD
- 5.7.1.3. Системи, необхідні для роботи з системою TECHCARD
- 5.7.2. Налаштування бази даних
- 5.7.2.1. Загальні відомості про базу даних TECHCARD
- 5.7.2.2. Налаштування бази даних
- 5.7.1. Вступ
- Тема 8. Техніка безпеки при роботі на металорізальних верстатах підприємства
- 5.8.1. Техніка безпеки при роботі на металорізальних верстатах
- 5.8.1.1. Загальні відомості про безпечну експлуатацію металорізальних верстатів
- 5.8.1.2. Правила безпеки праці перед початком роботи на металорізальному верстаті
- 5.8.1.3. Правила безпеки праці під час роботи на металорізальних верстатах
- 5.8.1.4. Вимоги безпеки праці при роботі на токарних верстатах
- 5.8.1.5. Вимоги безпеки праці після закінчення роботи на токарних верстатах
- 5.8.1.6. Вимоги безпеки праці при роботі на фрезерних верстатах
- 5.8.1.7. Вимоги безпеки праці при експлуатації шліфувальних верстатів
- 5.8.1.8. Правила безпеки праці перед початком роботи на шліфувальному верстаті
- 5.8.1.9. Правила безпеки праці під час роботи на шліфувальних верстатах
- 5.8.1.10. Правила безпеки праці після закінчення роботи на шліфувальних верстатах
- 5.8.1.11. Послідовність дій при виникненні аварійної ситуації під час роботи на металорізальному обладнанні
- 5.8.1.12. Контрольні запитання
- 5.8.1. Техніка безпеки при роботі на металорізальних верстатах
- Тема 1. Вступ
- Розряд 7
- Тема 1. Вступ
- 6.1.1. Перспективи розвитку машинобудування
- 6.1.1.1. Прогнози провідних спеціалістів
- 6.1.1.2. Кваліфікаційна характеристика верстатника широкого профілю 7 розряду
- 6.1.1. Перспективи розвитку машинобудування
- Тема 2. Конструкція сучасних металорізальних верстатів
- 6.2.1. Металорізальні верстати для сучасного виробництва
- 6.2.1.1. Основні напрямки розвитку металорізальних верстатів
- 6.2.1.2. Агрегатні верстати
- 6.2.1.3. Контрольні запитання
- 6.2.1. Металорізальні верстати для сучасного виробництва
- Тема 3. Багатоінструментальна наладка металорізальних верстатів
- 6.3.1. Багатоінструментальне налагодження при обробці складних поверхонь
- 6.3.1.1. Призначення багатоінструментального налагодження
- 6.3.1.2. Багатофункціональне налагодження токарно-револьверного верстата
- 6.3.1.3. Налагодження одношпиндельного верстата
- 6.3.1.4. Налагодження багатошпиндельних автоматів
- 6.3.1.5. Контрольні запитання
- 6.3.1. Багатоінструментальне налагодження при обробці складних поверхонь
- Тема 4. Способи досягнення установленої точності та чистоти оброблення на металорізальних верстатах
- 6.4.1. Експлуатація та випробування металорізального обладнання
- 6.4.1.1. Вимоги раціональної експлуатації металорізального обладнання
- 6.4.1.2. Змащування верстатів
- 6.4.1.3. Паспорт верстата й посібник з експлуатації
- 6.4.1.4. Контрольні запитання
- 6.4.1. Експлуатація та випробування металорізального обладнання
- Тема 5. Сучасні технологічні процеси обробки деталей
- 6.5.1. Проектування техпроцесів
- 6.5.1.1. Основні визначення
- 6.5.1.2. Задання загальних відомостей про деталь і заготовку
- 6.5.1.3. Проектування маршруту обробки
- 6.5.1.4. Розрахунок режимів обробки й нормування
- 6.5.1.5. Типові техпроцеси і фрагменти
- 6.5.1.6. Реєстрація типового техпроцесу
- 6.5.1. Проектування техпроцесів
- Тема 6. Технічна діагностика металорізальних верстатів
- 6.6.1. Основи технічної діагностики
- 6.6.1.1. Основні поняття технічної діагностики
- 6.6.1.2. Мета технічної діагностики та основні завдання технічної діагностики
- 6.6.1.3. Структура технічної діагностики
- 6.6.1.4. Загальні характеристики технічних засобів діагностування
- 6.6.1.5. Контрольні запитання
- 6.6.1. Основи технічної діагностики
- Тема 7. Правила техніки безпеки при роботі на металорізальному обладнанні
- 6.7.1. Правила безпеки праці при роботі на сучасних металорізальних верстатах
- 6.7.1.1. Загальні вимоги
- 6.7.1.2. Спеціальні правила безпеки перед початком роботи
- 6.7.1.3. Правила безпеки праці під час роботи на металорізальному верстаті з ЧПК
- 6.7.1.4. Правила безпеки праці після завершення роботи на металорізальному верстаті з ЧПК
- 6.7.1.5. Послідовність дій при виникненні аварійної ситуації під час роботи на металорізальному обладнання з ЧПК
- 6.7.1.6. Контрольні запитання
- 6.7.1. Правила безпеки праці при роботі на сучасних металорізальних верстатах
- Тема 1. Вступ
- Розряд 8
- Тема 1. Вступ
- 7.1.1. Машинобудування — провідна галузь промисловості
- 7.1.1.1. Вимоги науково-технічного прогресу
- 7.1.1.2. Кваліфікаційна характеристика верстатника широкого профілю 8 розряду
- 7.1.1. Машинобудування — провідна галузь промисловості
- Тема 2. Багатоцільові металорізальні верстати та роботи, що виконуються на них
- 7.2.1. Багатоцільові верстати
- 7.2.1.1. Основні відомості про багатоцільові верстати
- 7.2.1.2. Компонування верстатів
- 7.2.1.3. Конструктивні особливості багатоцільових верстатів
- 7.2.1.4. Механізми автоматичної зміни інструмента
- 7.2.1.5. Різальний і допоміжних інструмент для багатоцільових верстатів
- 7.2.2.6. Багатоцільові токарні верстати
- 7.2.2.7. Контрольні запитання
- 7.2.1. Багатоцільові верстати
- Тема 3. Правила перевірки на точність обслуговуваних верстатів
- 7.3.1. Перевірка верстатів на точність
- 7.3.1.1. Основні види випробування верстатів
- 7.3.1.2. Випробування верстата без навантаження
- 7.3.1.3. Випробування верстата в роботі під навантаженням
- 7.3.1.4. Перевірка верстата на геометричну точність і точність оброблюваної заготовки
- 7.3.1.5. Випробування на жорсткість
- 7.3.1.6. Випробування верстата на вібростійкість
- 7.3.1.7. Контрольні запитання
- 7.3.1. Перевірка верстатів на точність
- Тема 4. Автоматизація і механізація обробки різанням
- 7.4.1. Загальні поняття й класифікація автоматизованого виробництва
- 7.4.1.1. Призначення й класифікація автоматичних верстатних систем
- 7.4.1.2. Гнучкі виробничі модулі
- 7.4.1.3. Гнучкі виробничі системи
- 7.4.1.4. Призначення й класифікація автоматизованих ділянок
- 7.4.1.5. Роботизовані комплекси
- 7.4.1.6. Призначення й класифікація автоматичних ліній
- 7.4.1.7. Обладнання автоматичних ліній
- 7.4.1.8. Гнучкі виробничі системи
- 7.4.1.9. Контрольні запитання
- 7.4.1. Загальні поняття й класифікація автоматизованого виробництва
- Тема 1. Вступ
1.3.5.5. Мітчики і плашки, їх конструкція та застосування
Зовнішню різьбу нарізують плашками, різенарізними головками, нарізними різцями, гребінками, дисковими та груповими нарізними фрезами, одно- та багатонитковими шліфувальними кругами, а також отримують накатуванням.
Круглі плашки, призначені для обробки різі невисокої точності, виготовляють розрізними (з можливістю регулювання за діаметром) і нерозрізними з інструментальних і швидкорізальних сталей.
На рис. 1.3.171 наведено конструкцію плашки. Елементи, що забезпечують процес різання: передній кут γ та кут λ; різальні пера; стружкові отвори; забірний конус з кутом φ; Н — ширина плашки; кількість пер; величина затилування забірної частини; задній кут α. Елементи, пов’язані з розмірами отримуваної різі: діаметр різі (зовнішній, внутрішній і середній); кут профілю, крок різі. Елементи, що забезпечують закріпленість плашки на верстаті та у плашкотримачі: зовнішній діаметр D плашки; перемички; паз для розтискного гвинта; гнізда для кріпильних гвинтів; гнізда для регулювальних гвинтів. Нарізування різі супроводжується відокремлюванням значної кількості стружки, тому стружкові отвори мають бути великими.
Рис. 1.3.171. Конструкція плашки
Flash-анімація. Натисніть на поле для запуску
Мітчик (рис. 1.3.172) являє собою гвинт, оснащений поздовжніми прямими та гвинтовими канавками, що утворюють різальні кромки. Мітчик працює при двох одночасних рухах: обертовому (мітчика або заготовки) та поступальному (уздовж осі мітчика). Мітчики поділяються на ручні, гайкові, машинні, плашкові, калібрувальні, регульовані та самовідкривні.
Рис. 1.3.172. Конструкція мітчика
Flash-анімація. Натисніть на поле для запуску
Робоча частина мітчика, тобто вся нарізана частина, поділяється на різальну (забірну) та калібруючу. Забірною частиною називається передня конусна частина мітчика, що служить для чорнового нарізування різі. Калібруюча частина служить для зачищення різі. Хвостова частина являє собою стрижень для закріплення мітчика в патроні або воротку; квадрат служить для передачі крутного моменту.
До елементів, що визначають конструкцію мітчика, належать канавки для розташування стружки, різальні пера, серцевина. До геометричних елементів належать: передній кут γ; задній кут α; кут φ забірного конуса та кут нахилу гвинтових канавок.
Мітчики виготовляють переважно з прямими, а іноді з гвинтовими канавками.
У разі нарізування різі вручну вся робота розподіляється між двома або трьома мітчиками. Повний профіль різі має тільки чистовий мітчик. Машинно-ручні мітчики виготовляють як одинарними, так і в комплекті (з 2 шт.).
Круглі плашки заточують по передній поверхні пер і по затилковій поверхні забірного конуса. Заточування по передній поверхні здійснюють на спеціальних верстатах. Шліфувальний круг, що обертається зі швидкістю 1500 об/хв, уводиться в отвір плашки та отримує прямолінійний та зворотно-поступальний рух уверх і вниз уздовж осі шпинделя круга. При заточуванні по задній поверхні плашка, затиснена в цанговий патрон, при обертанні шпинделя верстата здійснює разом із ним затиловочні рухи завдяки змінному кулачку. На супорті верстата закріплений шпиндель з невеликим шліфувальним кругом, який підводиться до плашки і затилує задню поверхню забірного конуса з установленою величиною К затилування.
Мітчики заточують (рис. 1.3.173) по передній і задній поверхнях забірного конуса. Для заточування по передній поверхні мітчик закріплюють у центрах і підводять до тарілчастого та дискового круга. Для забезпечення переднього кута γ необхідно розташувати торцеву поверхню круга відносно центрів зі зсувом. Заточування по забірній частині виконують на спеціальних верстатах або пристроях.
Рис. 1.3.173. Заточування мітчика