Допуски, посадки и технические измерения  /  Тема 4. Основы технических измерений

Содержание:
  • Тема 4. Основы технических измерений

4.1. Понятия о метрологии

Измерения являются одним из путей познания природы человеком, соединяющим теорию с практической деятельностью человека. Измерения являются основой научных знаний, служат для учета материальных ресурсов, обеспечения необходимого качества продукции, взаимозаменяемости деталей и узлов, усовершенствования технологии, автоматизации производства, стандартизации, охраны здоровья и обеспечения безопасности труда и для многих других областей человеческой деятельности. Измерения количественно характеризуют окружающий материальный мир, раскрывая действующие в природе закономерности. Об этом очень образно сказал основоположник отечественной метрологии Дмитрий Иванович Менделеев: «Наука начинается ... с тех пор, как начинают измерять». Известно аналогичное высказывание и основоположника английской метрологии Томсона: «Каждая вещь известна лишь в той степени, в какой ее можно измерить». С этим перекликается и мысль известного российского ученого Б. С. Якоби, сформулированная более 100 лет назад: «Искусство измерения является мощным оружием, созданным человеческим разумом для проникновения в законы природы и подчинения ее сил нашему господству».

Под измерительной техникой в широком значении этих слов понимают как все технические средства, при помощи которых выполняют измерения, так и технику проведения измерений. Во всем мире ежедневно выполняются сотни, тысячи миллиардов измерений. В интересах каждой страны, во взаимоотношениях между странами необходимо, чтобы результаты измерений одинаковых величин, полученные в разных местах и при помощи разных измерительных средств, были бы отражены на уровне требуемой точности.

В первую очередь, для этого необходимо единство единиц физических величин и мер, осуществляющих вещественное их воспроизведение. Обеспечение высокой степени единообразия средств измерения является одним из условий обеспечения воспроизводимости результатов измерений.

Вопросами теории и практики обеспечения единства измерений занимается метрология.

Метрология — наука об измерениях, о методах и средствах обеспечения их единства и способах достижения требуемой точности.

Метрология служит теоретической основой измерительной техники. И чем больше развивается измерительная техника, тем большее значение приобретает метрология, которая создает и совершенствует теоретические основы измерений, обобщает практический опыт в области измерений и направляет развитие измерительной техники.

Для того чтобы узнать результат обработки детали, определить, какой при этом получен размер и отвечает ли он требованиям чертежа, необходимо измерить эту деталь (рис. 4.1).

Измерение — это нахождение значения физической величины опытным путем при помощи специальных технических средств. Измерением также называют познавательный процесс, в котором специальным средством является величина объекта измерения.

Рис. 4.1. Измерение детали штангенциркулем после обработки

Измерять начали издавна, и с каждым годом важность измерений повышалась. Человечество далеко пошло в технике измерений. Пользуясь современными методами, ученые точно измеряют свойства вещей и явлений. Измерения являются одним из способов овладевания природой, подчинения ее нашим потребностям.

Старые способы измерений (палка, тень, веревка, камень — рис. 4.2) заменялись новыми.

Рис. 4.2. Старые способы измерений

Средство, с помощью которого выполняют измерения, так и называют — средство измерения, оно имеет нормированные метрологические свойства. Значение величины, полученное измерением, называют результатом измерений.

Средства измерения — это устройства, способные в процессе измерения определить числовое значение величины измеряемого размера. Средства измерения издавна принято делить на три основные вида: меры, измерительные инструменты и измерительные устройства.

Меры

Меры — это средства измерения, вещественно воспроизводящие физическую величину заданного размера. Меры делятся на однозначные и многозначные. Однозначная мера воспроизводит одну физическую величину одного размера.

Например, плоскопараллельная мера длины 10 мм (рис. 4.3) воспроизводит один линейный размер между ее плоскостями, равняющийся 10 мм; угловая мера — угловая плитка 15° (рис. 4.4) воспроизводит один угловой размер между плоскостями, равный 15°.

Рис. 4.3. Концевая мера длины. Номинальная длина КМД:
а — длина основы; b — ширина основы

Рис. 4.4. Угловые меры — плитки:
а — с острой вершиной; б — со срезанной вершиной; в — четырехугольная плитка

Многозначная мера воспроизводит ряд значений одноименных физических величин различного размера. Например, линейка образцовая воспроизводит своими делениями много линейных размеров на своей шкале. Угловой лимб воспроизводит много угловых размеров на своей шкале.

Итак, мера воспроизводит величины, значения которых связаны с принятой единицей этой величины определенным известным соотношением. Мера — это основа измерений.

Измерительные инструменты и измерительные устройства

Измерительные инструменты и измерительные устройства — это средства измерений, способные воспроизводить показания — числовую измеряемую информацию — в форме, доступной для непосредственного восприятия наблюдателем. Эти показания получаются в принятых единицах измерения.

Сначала единицы измерения физических величин выбирались произвольно, без определенной связи одна с другой, что приводило к большим трудностям и неразберихе. Значительное количество произвольных единиц одной и той же величины усложняло сравнение результатов измерений, выполненных разными наблюдателями.

В каждой стране, а иногда даже в каждом городе образовывались свои единицы измерения. Перевод одних единиц в другие был очень сложным и приводил к существенному снижению точности результатов измерений.

Кроме такого разнообразия единиц, которое можно назвать территориальным, существовало еще разнообразие единиц, применяемых в разных областях науки, техники, промышленности и др.

Наличие ряда систем единиц измерения физических величин, большое количество внесистемных единиц и неудобства, возникающие на практике в связи с перерасчетом при переходе от одной системы к другой, вызвали необходимость создания единой универсальной системы единиц, которая бы охватывала все области науки и техники и была бы принята в международном масштабе.

В 1960 г. XI Генеральная конференция по мерам и весам приняла новую систему, назвав ее Международной системой единиц (System International) с сокращенным обозначением «SI», в русской транскрипции «СИ».

В 1963 г. был введен ГОСТ 9867-61 «Международная система единиц», согласно которому СИ была признана предпочтительной. На сегодняшний день Госстандартом введен в действие единый государственный стандарт — ГОСТ 8.417-2002 «ГСИ. Единицы физических величин», основанный на Международной системе единиц и предписывающий обязательное использование единиц СИ в областях науки и техники.

Потребность в единой Международной системе единиц была настолько велика, а преимущества настолько очевидны, что в течение короткого времени эта система приобрела широкое международное признание и распространение.

Международная организация по стандартизации, ИСО (International Organization for Standardization, ISO) приняла Международную систему единиц в своих рекомендациях.

Организация Объединенных Наций по вопросам образования, науки и культуры (ЮНЕСКО) обратилась ко всем странам — членам организации — принять Международную систему единиц.

Международная организация законодательной метрологии (МОЗМ) рекомендовала государствам — членам организации — ввести Международную систему единиц в законодательном порядке и градуировать в единицах СИ все измерительные приборы.

Международная система единиц вошла в рекомендации по единицам Международного союза чистой и прикладной физики, Международной электротехнической комиссии, Международного газового союза и других международных организаций.

Для измерений линейных размеров в системе СИ приняты такие единицы измерения: метр (м), миллиметр (мм), микрометр (мкм). Для измерений угловых размеров — градус (°), минута ('), секунда (").

Первичные средства измерений

Линейка измерительная металлическая. Линейка измерительная металлическая представляет собой гибкую стальную полосу с нанесенной на ней прямой шкалой с ценой деления 1 мм. Линейки изготавливают со шкалами от 0 до 150 мм, от 0 до 300 мм, от 0 до 500 мм и от 0 до 1000 мм. Началом шкалы линейки является плоскость торца полосы; торец расположен перпендикулярно продольному ребру полосы. С торцом совпадает середина нулевого штриха шкалы. Конец штрихов шкалы выходит на продольное ребро. Каждый 5-й и 10-й штрих шкалы удлиненный, каждый 10-й — с цифрой, которая показывает расстояние в сантиметрах от этого штриха до начала шкалы. Другой конец полосы закругленный и имеет отверстие для подвешивания линейки.

Металлическая линейка позволяет непосредственно получить значение измеряемой величины.

На рис. 4.5 показаны приемы определения межосевого расстояния отверстий. Если отверстия одинакового диаметра (рис. 4.5, а), то можно измерить линейкой расстояние mn, которое и равняется межосевому.

Рис. 4.5. Приемы измерений металлической линейкой

В случае разных диаметров отверстий (рис. 4.5, б) линейкой измеряют расстояние ek между ближайшими точками отверстий и к нему прибавляется сумма размеров радиусов большего и меньшего отверстий.

просмотреть анимацию

Flash-анимация. Нажмите на поле для запуска

Кронциркуль. Кронциркуль служит для измерения размеров наружных и внутренних поверхностей деталей (рис. 4.6, 4.7).

Рис. 4.6. Измерение наружных размеров детали кронциркулем

Рис. 4.7. Измерение внутренних размеров детали кронциркулем

Криволинейная форма ножек с загнутыми внутрь концами позволяет удобно измерять диаметры поверхностей вращения (рис. 4.8, б).

Рис. 4.8. Приемы измерений кронциркулем и нутромером

Нутромер. Нутромер применяют преимущественно для измерения размеров внутренних поверхностей. Ножки нутромера прямые с отогнутыми наружу концами (рис. 4.8, б, в).

При пользовании кронциркулем и нутромером ни в коем случае не выполнять измерения с усилием: инструмент должен проходить измеряемые места свободно под действием собственного веса. На рис. 4.8, б показано измерение кронциркулем диаметра цилиндрической части детали, а нутромером — диаметра отверстия в основании этой детали. Линейкой определяют размеры основания детали. Значения измеренных кронциркулем и нутромером величин определяют путем перенесения их на линейку (рис. 4.8, а, в).

просмотреть анимацию

Flash-анимация. Нажмите на поле для запуска

Измерение деталей кронциркулем, нутромером и линейкой не дают большой точности. Точность измерений этими инструментами при определенном опыте достигает 0,5 мм (рис. 4.9).

Рис. 4.9. Чтение показаний при измерении кронциркулем

Многие детали имеют криволинейные контуры. В этих случаях форму и размеры контура таких деталей можно определить измерением координат его точек при помощи рейсмуса. Во время измерений координат точек рейсмус и измеряемую деталь устанавливают на гладкой ровной поверхности (разметочной плите). Передвигая стержень рейсмуса по линейке вверх или вниз и приводя его острый конец в соприкосновение с какой-нибудь точкой кривой, можно определить координаты этой точки. Взяв за начало координат нулевое деление линейки-рейсмуса, можно по ее шкале найти координаты Б1, Б2, Б3, а по шкале стержня — координаты А1, А2, А3. Точнее координаты точек можно определить с помощью штангенрейсмуса, обладающего нониусом (рис. 4.10).

Рис. 4.10. Штангенрейсмус

просмотреть анимацию

Flash-анимация. Нажмите на поле для запуска

Штангенциркуль ШЦ-1 (рис. 4.11, а). Штангенциркуль — универсальный инструмент, предназначенный для высокоточных измерений наружных и внутренних линейных размеров, а также глубин отверстий, основанный на штанге (отсюда и его название) 3, на которой нанесена шкала с ценой деления 1 мм. По штанге 3 передвигается рамка 6 со вспомогательной шкалой-нониусом 5. Штангенциркуль оснащен губками для наружных измерений 7 и для внутренних измерений 1, а также винтом 2 для зажима рамки. К рамке 6 прикреплена линейка глубиномера 4.

Рис. 4.11. Штангенциркуль ШЦ-1:
а — измерение элементов деталей штангенциркулем ШЦ-1; б — размер измеряемой величины 18 мм; в — размер измеряемой величины 18,2 мм; г — размер измеряемой величины 18,4 мм; 1 — губки для внутренних измерений; 2 — винт для зажима рамки; 3 — штанга; 4 — линейка глубиномера; 5 — шкала-нониус; 6 — рамка; 7 — губки для наружных измерений

Нониус 5 (рис. 4.11, б) — вспомогательная шкала, служащая для более точного определения количества долей делений. Принцип работы шкалы основан на том факте, что глаз гораздо точнее замечает совпадение делений, чем определяет относительное расположение одного деления между другими. Шкала-нониус наносится на скошенной поверхности рамки или на разделительной пластинке, закрепленной в окне рамки.

Шкала-нониус обычно имеет те же 10 делений, что и основная шкала, а по длине равна только 9 её делениям, т. е. каждое деление нониуса меньше деления штанги на 0,1 мм. При сомкнутых губках нулевые деления штанги и нониуса совпадают. Целая часть измеряемой величины определяется обычно по показаниям нулевого деления нониуса, а дробная часть определяется по номеру того деления нониуса, которое точно совпадает с делением основной шкалы.

При измерении наружного диаметра цилиндрической детали (рис. 4.11) она слегка зажимается губками 7, рамка с нониусом закрепляется на шкале винтом 2, а по шкалам штанги и нониуса выполняются вычисления.

Если диаметр детали равен 18 мм, нулевое деление нониуса точно совпадает с восемнадцатым делением штанги (рис. 4.11, б).

Если диаметр детали равен 18,2 мм, то нулевое деление нониуса будет сдвинуто вправо от восемнадцатого деления штанги на 0,2 мм, а следовательно, второе деление нониуса совпадает с двадцатым делением штанги (рис. 4.11, в). При величине диаметра детали 18,4 мм четвертое деление нониуса совпадает с двадцать вторым делением штанги (рис. 4.11, г).

Таким образом, чтобы получить размер измеряемой величины, необходимо определить по линейке штанги целое число миллиметров, а по нониусу — число десятых долей миллиметров. Десятых частей миллиметров будет столько, сколько можно отсчитать делений нониуса от его нулевого штриха до его ближайшего штриха, совпадающего с каким-нибудь штрихом штанги (рис. 4.12).

Рис. 4.12. Размер, полученный при измерении штангенциркулем, равняется 67,18 мм

Измерение диаметра отверстия выполняется при помощи измерительных губок 1 (рис. 4.11, 4.13).

Рис. 4.13. Измерение отверстия детали

В пазу с обратной стороны штанги 3 расположена узкая линейка глубиномера 4, жестко соединенная с рамкой 6. При сомкнутом положении губок торец глубиномера совпадает с торцом штанги. При измерении глубины отверстия или уступа в детали торец штанги упирается в торец детали, а глубиномер при помощи рамки передвигается до упора в дно отверстия или границу уступа. Размер измеренной глубины определяется по делениям штанги и нониуса (рис. 4.14).

Рис. 4.14. Измерение размера глубины детали

Микрометр гладкий (рис. 4.15). Основой микрометра является скоба 1, а передаточным (преобразующим) устройством служит винтовая пара, состоящая из микрометрического винта 3 и микрометрической гайки, закрепленной внутри стебля 5; их часто называют микропарой. В скобу 1 запрессованы пятка 2 и стебель 5. Измеряемая деталь охватывается измерительными поверхностями микровинта 3 и пятки 2. Барабан 6 соединен с микровинтом 3 корпусом трещотки 7. Чтобы приблизить микровинт 3 к пятке 2, его вращают за барабан или за трещотку 8 по часовой стрелке (от себя), а для обратного движения микровинта от пятки его вращают против часовой стрелки (на себя). Закрепляют микровинт в нужном положении стопором 4.

Рис. 4.15. Микрометр гладкий:
1 — скоба; 2 — пятка; 3 — микрометрический винт; 4 — стопор; 5 — стебель; 6 — барабан; 7 — корпус трещотки; 8 — трещотка

При плотном соприкосновении измерительных поверхностей микрометра с поверхностью измеряемой детали трещотка прокручивается с легким треском, при этом вращение микровинта следует прекратить после трёх щелчков. Результат измерений размера микрометром подсчитывается как сумма отсчетов по шкале стебля 5 и барабана 6. Следует помнить, что цена деления шкалы стебля составляет 0,5 мм, а шкалы барабана — 0,01 мм. Шаг резьбы микропары (микровинт и микрогайка) Р = 0,5 мм.

Количество делений барабана — 50. Если сдвинуть барабан на одно деление его шкалы, то торец микровинта переместится относительно пятки на 0,01 мм, поскольку 0,5 мм : 50 = 0,01 мм.

Показания по шкалам гладкого микрометра подсчитывают в следующем порядке: сначала по шкале стебля 5 читают значения штриха, ближайшего к торцу скоса барабана 6 (на рис. 4.16 — это число 15,00 мм). Далее по шкале барабана читают значение штриха, ближайшего к продольному штриху стебля (на рис. 4.16 — это число 0,20 мм). Сложив оба значения, получают показания микрометра (на рис. 4.16 — это число 15,20 мм).

Рис. 4.16. Отсчет показаний по шкалами гладкого микрометра

Диапазоны измерений гладкого микрометра: от 0...25 мм; 25...50 мм и т. д. до 275...300 мм, далее 300...400; 400...500 и 500...600 мм.

просмотреть анимацию

Flash-анимация. Нажмите на поле для запуска

просмотреть анимацию

Flash-анимация. Нажмите на поле для запуска

просмотреть анимацию

Flash-анимация. Нажмите на поле для запуска

К микрометрам с нижней границей более 25 мм прилагают устанавливаемые меры для проверки нулевого положения. Микрометры с верхней границей более 300 мм имеют сменную или передвижную пятку для увеличения диапазона измерений до 50 мм (рис. 4.17).

Рис. 4.17. Микрометры типа МК

Для повышения удобства и ускорения отсчета показаний микрометра выпускаются накладные устройства с точностью 0,01 мм, такие как комбинированный микрометр гладкий (дюйм/метр) с цифровой индикацией и электронный микрометр с компьютером и принтером (рис. 4.18).

Рис. 4.18. Накладные устройства для измерений с точностью 0,01 мм:
а — электронный микрометр с принтером; б — комбинированный микрометр гладкий с цифровой индикацией

Индикатор часового типа. Индикатор часового типа с ценой деления 0,01 мм с передвижением измерительного стержня параллельно шкале предназначен для относительных измерений наружных размеров, отклонений формы и расположения поверхностей (рис. 4.19). Он является также показывающим устройством индикаторной скобы, индикаторного глубиномера и индикаторного нутромера. На лицевой стороне циферблата индикатора имеются две стрелки и две шкалы; большая стрелка 1 над оцифрованной круглой шкалой 2 и малая стрелка 4 над отсчетной шкалой 5. Круговая шкала имеет цену деления 0,01 мм, а малая шкала — 1 мм. Передвижение измерительного стержня 6 на 1 мм вызывает поворот стрелки 1 на 100 делений (один полный оборот), а стрелки 4 на одно деление. Шкала 2 индикатора вместе с ободком при установке шкалы на нулевое деление поворачивается относительно большой стрелки 1 и фиксируется стопором 3.

Рис. 4.19. Индикатор часового типа:
1 — большая стрелка; 2 — шкала индикатора; 3 — стопор; 4 — стрелка; 5 — отсчетная шкала; 6 — измерительный стержень

Конструкция индикатора часового типа представляет собой измерительную головку с продольным перемещением наконечника (рис. 4.20). Основой индикатора является корпус, внутри которого смонтирован преобразующий механизм — реечно-зубчатая передача. Сквозь корпус проходит измерительный стержень 2 с наконечником 1. На стержне нарезана рейка. Движения измерительного стержня-рейки 2 передаются зубчатыми колесами — реечным 8, передающим 6 и шестеренкой 4 основной стрелке 5, величина поворота которой отсчитывается по круговой шкале — циферблатом. Для установки на «0» круговая шкала поворачивается ободком.

Круглая шкала индикатора часового типа состоит из 100 делений, цена каждого деления — 0,01 мм. Это означает, что при перемещении измерительного наконечника на 0,01 мм стрелка индикатора переместится на одно деление шкалы.

Рис. 4.20. Устройство индикатора часового типа:
1 — наконечник; 2 — измерительный стержень-рейка; 3 — гильза; 4 — шестеренка; 5 — стрелка; 6 — передающее зубчатое колесо; 7 — стрелка; 8 — зубчатое реечное колесо; 9 — пружина; 10 — зубчатое колесо; 11 — пружинный волосок

просмотреть анимацию

Flash-анимация. Нажмите на поле для запуска

просмотреть анимацию

Flash-анимация. Нажмите на поле для запуска

просмотреть анимацию

Flash-анимация. Нажмите на поле для запуска

Общая структура средств измерений. Конструкция большинства средств измерений состоит из последовательно расположенных элементов и устройств, каждое из которых в этой последовательности во время измерений выполняет определенную задачу. Для того чтобы в дальнейшем в процессе изучения средств измерений было легче представить их действия, кратко рассмотрим эти устройства и их назначение (ГОСТ 16263—70).

Основа измерительного средства — это конструктивный элемент, на базе которого смонтированы все элементы данного действующего средства измерений.

Например, штанга штангенциркуля (рис. 4.21), скоба микрометра (рис. 4.22), корпус индикатора часового типа (рис. 4.23).

Рис. 4.21. Штанга штангенциркуля

Рис. 4.22. Скоба микрометра

Рис. 4.23. Корпус индикатора часового типа

Воспринимающий элемент — это такая часть средства измерений, которая соприкасается с объектом измерения для определения величины этого объекта, например, измерительные губки штангенциркуля, измерительный наконечник индикатора (рис. 4.24). Часть воспринимающего элемента, которая непосредственно касается поверхности объекта, иногда называют чувствительным элементом (рис. 4.25).

Рис. 4.24. Измерительный наконечник индикатора

Рис. 4.25. Воспринимающий элемент индикатора

Размерный элемент — это одна из деталей средства измерений, которая имеет собственный точный, обычно многозначный, размер, с величиной которого в процессе измерений непосредственно сопоставляется полученная посредством измерения величина объекта измерения (например, штанга со шкалой штангенциркуля).

Преобразующее устройство — это внутренний механизм или элемент средства измерений, который превращает (видоизменяет) малые перемещения, полученные от объекта измерения, в большие перемещения на отсчетном устройстве так, что эти большие перемещения исполнитель может непосредственно наблюдать и отсчитывать (например, зубчатая передача в индикаторе часового типа (см. рис. 4.20).

Отсчетное устройство создает возможность отсчитывать показания средства измерений, в большинстве случаев отсчетные устройства имеют шкалу и показатель, которым служит отдельный штрих, группа штрихов или стрелка. В последнее время распространяются средства измерений с цифровыми отсчетными устройствами, например, нониус штангенциркуля (рис. 4.26), круглая шкала индикатора и стрелка (рис. 4.27), цифровое табло устройства с цифровой индикацией (рис. 4.28).


В зависимости от назначения и принципа действия конкретного средства измерений в его конструкции используются те или иные комплексы этих устройств и элементов, которые составляют структуру этого средства измерений.

Рис. 4.26. Нониус штангенциркуля

Рис. 4.27. Шкала индикатора и стрелка

Рис. 4.28. Цифровое табло устройства

Параметры и характеристики средств измерений. Шкала — это ряд отметок (штрихов или точек) и проставленных возле них чисел, положение и значение которых отвечает ряду последовательных размеров. Длина (интервал) деления шкалы — расстояние между серединами (осями) двух соседних отметок шкалы, самые распространенные интервалы — 0,5 и 1 мм.

Цена деления шкалы — это разность значений величин, соответствующих двум соседним отметкам шкалы. Другими словами, это величина перемещения воспринимающего устройства средства измерений, которое вызывает перемещение показателя на одно деление шкалы. Самые распространенные цены делений — 0,1; 0,2; 0,5 мкм; 1; 2; 5 мкм; 0,01; 1 мм.

Пример. Если наконечник индикатора часового типа переместить на 0,01 мм, то стрелка сместится на одно деление круговой шкалы, значит, цена деления составляет 0,01 мм (рис. 4.29).

Рис. 4.29. Показания индикатора во время измерения

Показания средства измерений — это значение величины, определенное по отсчетному устройству после измерения заданного объекта. Показание всегда состоит из произведения числа делений шкалы и отсчета и цены деления данной шкалы.

Пример 1. Необходимо измерить диаметр вала штангенциркулем. Для этого охватываем губками для наружных измерений измеряемый вал и читаем по шкале и нониусу показание — 25,3 мм.

Пример 2. Необходимо измерить отклонение от параллельности поверхностей пластины индикатором. Для этого укладываем пластину на столик, подводим к ней наконечник, сдвигаем пластину к одному краю и ставим стрелку на «0». Далее сдвигаем пластину к другому краю и считываем по шкале новое положение стрелки. Если стрелка сдвинулась на 10 делений шкалы, то показания индикатора — непаpаллельность поверхностей пластины — равняется 0,1 мм, т. к. цена деления шкалы с = 0,01 мм. Здесь «0» и «10» — это отсчеты, а 0,10 мм — показания.


Диапазон показаний — это область значений измеряемого размера, которые могут быть отсчитаны по данной шкале.

Границы измерений данным средством измерений — наибольший и наименьший размеры, которые могут быть измерены с нормированной точностью.

Диапазон измерений данным средством измерений — это область, в которой расположены измеряемые размеры.

Контрольные вопросы

  1. Что такое метрология?
  2. Что такое средство измерения?
  3. Что такое шкала, длина деления (интервал), цена деления, отсчет?
  4. Что такое диапазон показаний, границы измерений, диапазон измерений?
Содержание | 3.3. Шероховатость поверхности | 4.2. Методы и погрешности измерений | Вверх