Станочник широкого профиля

Содержание

  • Разряд 2
    • Тема 1. Введение
      • 1.1.1. Металлорежущие станки: история и современность
        • 1.1.1.1. Выбор профессии
        • 1.1.1.2. Самая давняя станочная профессия
        • 1.1.1.3. Обработка на станках — что это?
        • 1.1.1.4. Современные станки и станочные профессии
        • 1.1.1.5. Квалификационная характеристика станочника широкого профиля 2 разряда
    • Тема 2. Безопасность труда, электробезопасность, пожарная безопасность
      • 1.2.1. Основные требования безопасности труда
        • 1.2.1.1. Основные положения законодательства по охране труда
        • 1.2.1.2. Правила внутреннего распорядка и поддержание трудовой дисциплины
        • 1.2.1.3. Контрольные вопросы
      • 1.2.2. Электро- и пожарная безопасность
        • 1.2.2.1. Электробезопасность
        • 1.2.2.2. Пожарная безопасность. Первая помощь потерпевшим во время пожара
        • 1.2.2.3. Контрольные вопросы
    • Тема. 3. Сведения о токарной обработке
      • 1.3.1. Основа процесса резания металлов. Основные понятия о строении
        • 1.3.1.1. Общие сведения
        • 1.3.1.2. Основные рабочие движения
        • 1.3.1.3. Основные сведения о металлорежущих станках
        • 1.3.1.4. Типы токарных станков. Основные узлы токарных станков, их назначение
        • 1.3.1.5. Виды токарной обработки
        • 1.3.1.6. Элементы режимов резания во время точения поверхностей
        • 1.3.1.7. Выбор рационального режима резания
        • 1.3.1.8. Общие сведения о точности обработки и шероховатость поверхности
        • 1.3.1.9. Токарные резцы, их классификация
        • 1.3.1.10. Элементы головки резца
        • 1.3.1.11. Углы резца
        • 1.3.1.12. Общие сведения о сверлах, зенкерах, развертках и их особенности
        • 1.3.1.13. Централизованное затачивание режущих инструментов и заправка их на рабочем месте
        • 1.3.1.14. Правила безопасности труда во время затачивания режущих инструментов
        • 1.3.1.15. Технологическая оснастка токарных станков и ее назначение
        • 1.3.1.16. Способы установки заготовок в трехкулачковом патроне; строение патрона
        • 1.3.1.17. Установка трехкулачкового самоцентрирующегося патрона
        • 1.3.1.18. Способы установки патронов в центрах
        • 1.3.1.19. Упоры и их назначение
        • 1.3.1.20. Общие сведения относительно организации рабочего места токаря
        • 1.3.1.21. Планирование рабочего места токаря
        • 1.3.1.22. Порядок и чистота на рабочем месте
        • 1.3.1.23. Организация труда на рабочем месте
        • 1.3.1.24. Общие сведения о контрольно-измерительном инструменте и работа с ним
        • 1.3.1.25. Контрольные вопросы
      • 1.3.2. Обработка наружных цилиндрических торцевых поверхностей
        • 1.3.2.1. Типовые детали цилиндрической формы
        • 1.3.2.2. Требования к деталям с наружными цилиндрическими поверхностями
        • 1.3.2.3. Методы обработки точением наружных цилиндрических поверхностей
        • 1.3.2.4. Припуски на обработку и режимы резания при точении наружных цилиндрических поверхностей
        • 1.3.2.5. Подрезание уступов. Методы обработки торцевых поверхностей
        • 1.3.2.6. Назначение смазочно-охлаждающей жидкости (СОЖ)
        • 1.3.2.7. Режим резания при подрезке торцов
        • 1.3.2.8. Контрольные вопросы
      • 1.3.3. Точение канавок и отрезание. Обработка ступенчатых валов
        • 1.3.3.1. Назначение, формы и размеры канавок
        • 1.3.3.2. Процесс отрезания заготовок
        • 1.3.3.3. Режимы резания при вытачивании канавок и отрезании
        • 1.3.3.4. Прорезные и отрезные резцы, их форма и геометрические параметры. Методы отрезания
        • 1.3.3.5. Методы точения канавок и отрезание
        • 1.3.3.6. Обработка ступенчатых валов, схемы обработки
        • 1.3.3.7. Основные виды дефектов наружных цилиндрических и торцевых поверхностей, меры предотвращения
        • 1.3.3.8. Меры и средства контроля обработанных поверхностей
        • 1.3.3.9. Требования безопасности труда
        • 1.3.3.10. Контрольные вопросы
      • 1.3.4. Обработка цилиндрических отверстий
        • 1.3.4.1. Методы обработки цилиндрических отверстий
        • 1.3.4.2. Сверление и рассверливание. Сверла, их виды, способы установки и крепления, геометрия режущих элементов
        • 1.3.4.3. Затачивание сверл, контроль заточки режущих граней
        • 1.3.4.4. Процесс и режимы сверления цилиндрических отверстий
        • 1.3.4.5. Рассверливание
        • 1.3.4.6. Способы и режимы сверления центровых отверстий
        • 1.3.4.7. Разметка центровых отверстий
        • 1.3.4.8. Центровые сверла
        • 1.3.4.9. Контрольные вопросы
      • 1.3.5. Нарезание крепежной резьбы
        • 1.3.5.1. Типовые изделия с резьбой
        • 1.3.5.2. Основные элементы резьбы
        • 1.3.5.3. Виды и профили резьбы
        • 1.3.5.4. Методы нарезания крепежной резьбы плашками. Режимы резания
        • 1.3.5.5. Метчики и плашки, их конструкция и применение
        • 1.3.5.6. Методы и средства контроля резьбы
        • 1.3.5.7. Основные виды дефектов, возникающие при нарезании резьбы; способы их устранения
        • 1.3.5.8. Организация рабочего места і безопасность труда
        • 1.3.5.9. Контрольные вопросы
      • 1.3.6. Обработка конических поверхностей
        • 1.3.6.1. Общие сведения о конических поверхностях. Виды конических поверхностей
        • 1.3.6.2. Обработка конических поверхностей широким резцом
        • 1.3.6.3. Обробка конічних поверхонь при повернутій верхній частині супорту
        • 1.3.6.4. Обработка конических поверхностей способом поперечного смещения заднего центра
        • 1.3.6.5. Средства и методы контроля качества конических поверхностей и размеров конуса
        • 1.3.6.6. Дефекты конических поверхностей. Меры предотвращения
        • 1.3.6.7. Контрольные вопросы
      • 1.3.7. Обработка фасонных поверхностей
        • 1.3.7.1. Виды фасонных поверхностей
        • 1.3.7.2. Обработка фасонных поверхностей профильным резцом
        • 1.3.7.3. Условия работы режущего инструмента
        • 1.3.7.4. Средства и методы контроля фасонных поверхностей
        • 1.3.7.5. Дефекты обработки фасонных поверхностей и меры их предотвращения
        • 1.3.7.6. Контрольные вопросы
    • Тема 4. Украшающая обработка поверхностей
      • 1.4.1. Основные сведения об украшающей обработке
        • 1.4.1.1. Общие сведения об украшающей обработке, ее назначение. Понятие о качестве и шероховатости поверхности
        • 1.4.1.2. Контрольные вопросы
      • 1.4.2. Виды украшающей обработки
        • 1.4.2.1. Полирование поверхностей, его назначение и инструменты для полирования
        • 1.4.2.2. Процесс накатывания рельефного узора: применяемый инструмент и режимы обработки
        • 1.4.2.3. Контрольные вопросы
    • Тема 5. Основные сведения о технологическом процессе
      • 1.5.1. Основные сведения о технологическом процессе. Технологическая документация
        • 1.5.1.1. Технологический процесс и его основные элементы
        • 1.5.1.2. Технологическая документация
        • 1.5.1.3. Контрольные вопросы
      • 1.5.2. Правила построения технологического процесса
        • 1.5.2.1. Начальные данные для составления технологического процесса обработки на металлорежущем станке
        • 1.5.2.2. Общие правила построения технологических процессов
        • 1.5.2.3. Общие понятия о базировании и базах
        • 1.5.2.4. Определение установочных баз
        • 1.5.2.5. Определение способа закрепления заготовок
        • 1.5.2.6. Построение технологического процесса
        • 1.5.2.7. Технологическая карта изготовления детали «Палец»
        • 1.5.2.8. Контрольные вопросы
    • Тема 6. Фрезерные станки и работы, выполняемые на них
      • 1.6.1. Основы фрезерной обработки
        • 1.6.1.1. Основные виды фрезерной обработки. Плоские призматические и фасонные поверхности. Фреза — многозубчатый инструмент
        • 1.6.1.2. Классификация фрез
        • 1.6.1.3. Геометрические параметры зуба цилиндрической и торцевой фрезы
        • 1.6.1.4. Элементы режимов резания при фрезеровании
        • 1.6.1.5. Определение режимов резания при фрезеровании
        • 1.6.1.6. Применение СОЖ при фрезеровании
        • 1.6.1.7. Основные узлы и механизмы фрезерных станков. Органы управления горизонтально- и вертикально-фрезерных станков
        • 1.6.1.8. Фрезерные станки. Классификация фрезерных станков
        • 1.6.1.9. Приспособления для установки и закрепления заготовок
        • 1.6.1.10. Оправка и размерные кольца для установки и закрепления фрез
        • 1.6.1.11. Особенности встречного и попутного фрезерования
        • 1.6.1.12. Рациональная организация рабочего места фрезеровщика и требования безопасности труда при работе на фрезерных станках
        • 1.6.1.13. Контрольные вопросы
      • 1.6.2. Фрезерование плоскостей и пазов
        • 1.6.2.1. Фрезерование плоскостей
        • 1.6.2.2. Требования к обработке плоских поверхностей фрезерованием
        • 1.6.2.3. Схемы фрезерования горизонтальных и вертикальных поверхностей, применяемые фрезы
        • 1.6.2.4. Фрезерование плоских поверхностей цилиндрическими фрезами на горизонтально фрезерных станках
        • 1.6.2.5. Фрезерование плоских поверхностей на вертикально-фрезерных станках торцевыми фрезами
        • 1.6.2.6. Фрезерование пазов, прорезей, уступов
        • 1.6.2.7. Установка и выверка деталей на столе станка и приспособления
        • 1.6.2.8. Основные дефекты фрезерования и их предупреждение
        • 1.6.2.9. Методы и средства контроля обработанных поверхностей
        • 1.6.2.10. Контрольные вопросы
    • Тема 7. Шлифовальные станки и работы, выполняемые на них
      • 1.7.1. Основы обработки шлифованием
        • 1.7.1.1. Сущность и назначение шлифования
        • 1.7.1.2. Особенности процесса резания при шлифовании
        • 1.7.1.3. Шлифовальные круги и сегменты, их назначение и применение
        • 1.7.1.4. Образование стружки при шлифовании
        • 1.7.1.5. Режимы резания при шлифовании
        • 1.7.1.6. Виды, причины и признаки износа при применении шлифовального круга, признаки притупления
        • 1.7.1.7. Процесс правки шлифовального круга
        • 1.7.1.8. Контрольные вопросы
      • 1.7.2. Плоское шлифование. Шлифовальные станки
        • 1.7.2.1. Шлифовальные станки. Классификация шлифовальных станков
        • 1.7.2.2. Основные узлы и механизмы шлифовальных станков
        • 1.7.2.3. Требования безопасности труда при работе на шлифовальных станках
        • 1.7.2.4. Шлифование плоских поверхностей
        • 1.7.2.5. Виды дефектов, их причины и предотвращение
        • 1.7.2.6. Контрольные вопросы
    • Тема 8. Сверлильные станки и работы, выполняемые на них
      • 1.8.1. Сверление, рассверливание и зенкование отверстий
        • 1.8.1.1. Назначение сверлильных станков
        • 1.8.1.2. Классификация и принцип действия сверлильных станков
        • 1.8.1.3. Технология обработки на сверлильных станках
        • 1.8.1.4. Контрольные вопросы
      • 1.8.2. Нарезание резьбы на сверлильных станках
        • 1.8.2.1. Нарезание резьбы на проход и в упор на сверлильных станках
        • 1.8.2.2. Установка и выверка заготовок на столе станка и в приспособлении
        • 1.8.2.3. Контроль обработанных отверстий и резьбы
        • 1.8.2.4. Дефекты обработки и их предупреждение
        • 1.8.2.5. Требования безопасности труда при работе на сверлильных станках
        • 1.8.2.6. Контрольные вопросы
    • Тема 9. Оснащение для металлорежущих станков
      • 1.9.1. Основные сведения об оснащении
      • 1.9.2. Типовые конструкции приспособлений для закрепления заготовок и инструментов
    • Тема 10. Основы теории резания металлов
      • 1.10.1. Основание теории резания
      • 1.10.2. Образование стружки, физические явления, сопровождающие процесс резания
      • 1.10.3. Стойкость режущих инструментов, способы ее повышения
    • Тема 11. Технологические процессы обработки типовых деталей
      • 1.11.1. Особенности разработки типовых технологических процессов
      • 1.11.2. Основные направления повышения производительности труда
  • Разряд 3
    • Тема 1. Введение
      • 2.1.1. Перспективы развития отрасли
      • 2.1.2. Квалификационная характеристика станочника широкого профиля 3 разряда
    • Тема 2. Гигиена труда, производственная санитария, профилактика травматизма
      • 2.2.1. Основные понятия о гигиене труда. Гигиена труда при работах на металлорежущих станках
      • 2.2.2. Санитарно-гигиенические требования по уходу за учебно-производственными и другими помещениями
      • 2.2.3. Характеристика условий труда станочников
    • Тема 3. Технология чистовой обработки наружных цилиндрических и плоских торцевых поверхностей
      • 2.3.1. Методы обработки наружных цилиндрических и торцевых поверхностей, режущие инструменты
        • 2.3.1.1. Обработка резцами с пластинами твердого сплава
        • 2.3.1.2. Чистовая обработка резцами из быстрорежущей стали
        • 2.3.1.3. Обработка резцами с минералокерамическими пластинами
        • 2.3.1.4. Обработка резцами из сверхтвердых материалов
        • 2.3.1.5. Режимы резания при чистовом точении наружных цилиндрических и плоских торцевых поверхностей
        • 2.3.1.6. Окончательная обработка валов
        • 2.3.1.7. Технология чистовой обработки наружных плоских торцевых поверхностей
        • 2.3.1.8. Способы установки и закрепления деталей
        • 2.3.1.9. Способы проверки качества обработки наружных цилиндрических и торцевых поверхностей
        • 2.3.1.10. Контрольные вопросы
    • Тема 4. Обработка конических и фасонных поверхностей
      • 2.4.1. Обработка конических поверхностей
        • 2.4.1.1. Обработка наружных и внутренних конических поверхностей при помощи конусной линейки
        • 2.4.1.2. Обработка внутренних конических поверхностей
        • 2.4.1.3. Способы проверки качества обработки конических поверхностей. Контрольно-измерительный инструмент
        • 2.4.1.4. Основные виды брака во время обработки конических поверхностей
      • 2.4.2. Обработка фасонных поверхностей
        • 2.4.2.1. Способы обработки фасонных поверхностей. Обработка фасонных поверхностей соединением двух подач
        • 2.4.2.2. Обработка фасонных поверхностей с помощью копировальных приспособлений
        • 2.4.2.3. Способы проверки качества обработки фасонных поверхностей
        • 2.4.2.4. Основные виды брака во время обработки фасонных поверхностей, их причины, способы устранения
    • Тема 5. Финишная обработка поверхностей
      • 2.5.1. Методы финишной обработки поверхностей
        • 2.5.1.1. Требования к качеству ответственных деталей
        • 2.5.1.2. Общие сведения о финишной обработке
        • 2.5.1.3. Суперфиниширование
        • 2.5.1.4. Полирование абразивными и алмазными лентами и пастами
        • 2.5.1.5. Притирание и доводка поверхностей. Инструменты для притирания и доводки
        • 2.5.1.6. Тонкое алмазное точение и растачивание. Резцы для тонкого точения
        • 2.5.1.7. Основные дефекты при финишной обработке поверхностей
      • 2.5.2. Фінішна обробка методами пластичного деформування
        • 2.5.2.1. Обработка поверхностей методами пластичного деформирования
        • 2.5.2.2. Алмазное выглаживание
        • 2.5.2.3. Вибровыглаживание
    • Тема 6. Способы обработки цилиндрических отверстий
      • 2.6.1. Зенкерование и развертка отверстий
        • 2.6.1.1. Технология зенкерования и развертки отверстий. Припуски под зенкерование и развертку
        • 2.6.1.2. Инструмент, его геометрия, режимы резания
      • 2.6.2. Растачивание отверстий
        • 2.6.2.1. Растачивание и его назначение. Расточные резцы, их конструкция. Форма и геометрия режущих инструментов. Режимы резания при расточке
        • 2.6.2.2. Способы растачивания сквозных и глухих цилиндрических отверстий
        • 2.6.2.3. Высокопроизводительные методы растачивания
        • 2.6.2.4. Вытачивание канавок в отверстиях
        • 2.6.2.5. Организация рабочего места и безопасные условия труда
        • 2.6.2.6. Основные виды брака во время обработки отверстий, их причины и способы устранения
        • 2.6.2.7. Способы проверки качества обработки отверстий. Контрольно-измерительный инструмент
    • Тема 7. Токарные станки
      • 2.7.1. Токарно-винторезные станки
        • 2.7.1.1. Классификация и нумерация станков токарной группы
        • 2.7.1.2. Характеристики и кинематика современных моделей токарно-винторезных станков
        • 2.7.1.3. Основные узлы и механизмы современных токарно-винторезных станков
      • 2.7.2. Станки токарной группы
        • 2.7.2.1. Токарно-револьверные станки с вертикальной и горизонтальной осями головок
        • 2.7.2.2. Токарные одношпиндельные и многошпиндельные автоматы и полуавтоматы
        • 2.7.2.3. Токарно-лобовые, карусельные и расточные станки
        • 2.7.2.4. Электрооборудование токарного станка
        • 2.7.2.5. Организация рабочего места и требования безопасности при работе на токарных станках
    • Тема 8. Обработка резьбовых поверхностей резцом
      • 2.8.1. Способы наладки токарно-винторезного станка на нарезание резьбы резцом
        • 2.8.1.1. Резьбонарезные резцы, их геометрические параметры
        • 2.8.1.2. Способы установки резьбонарезных резцов
        • 2.8.1.3. Режимы резания при нарезании резьбы резцом, определение количества проходов
        • 2.8.1.4. Способы наладки кинематической цепи станка на нарезание однозаходной наружной и внутренней резьбы резцом
        • 2.8.1.5. Проверочный расчет правильности подбора сменных зубчатых колес при наладке станка на нарезание резьбы
        • 2.8.1.6. Проверка сцепления сменных колес
        • 2.8.1.7. Определение передаточного отношения и подбор сменных зубчатых колес на станках с метрическим и дюймовым ходовым винтом
      • 2.8.2. Нарезание однозаходной резьбы на токарно-винторезном станке
        • 2.8.2.1. Нарезание однозаходной прямоугольной трапецеидальной резьбы
        • 2.8.2.2. Вихревой способ нарезания резьбы
        • 2.8.2.3. Скоростное нарезание резьбы
        • 2.8.2.4. Дефекты нарезания резьбы резцом, их причины и меры предотвращения
    • Тема 9. Фрезерные станки
      • 2.9.1. Конструкция фрезерных станков
        • 2.9.1.1. Классификация фрезерных станков
        • 2.9.1.2. Основные узлы и механизмы горизонтально- та вертикально-фрезерных станков
        • 2.9.1.3. Техническая характеристика современных моделей фрезерных станков
        • 2.9.1.4. Кинематика горизонтально-фрезерного станка
        • 2.9.1.5. Кинематика вертикально-фрезерного станка
        • 2.9.1.6. Кинематика продольно-фрезерного станка А662
        • 2.9.1.7. Кинематика шпоночно-фрезерного станка
      • 2.9.2. Приспособления для фрезерных станков
        • 2.9.2.1. Устройства для закрепления фрез
        • 2.9.2.2. Рациональная организация рабочего места фрезеровщика
        • 2.9.2.3. Установка деталей в делительных приспособлениях
        • 2.9.2.4. Фрезерование фасонных поверхностей
        • 2.9.2.5. Дефекты обработки и их предупреждение
    • Тема 10. Шлифовальные станки
      • 2.10.1. Способы шлифования. Абразивные материалы
        • 2.10.1.1. Виды и способы шлифования
        • 2.10.1.2. Натуральные и искусственные абразивные материалы
        • 2.10.1.3. Зернистость абразивных материалов
        • 2.10.1.4. Шлифовальные круги, их структура
        • 2.10.1.5. Твердость абразивных материалов
        • 2.10.1.6. Силы резания и мощность при шлифовании
        • 2.10.1.7. Использование СОЖ при шлифовании
        • 2.10.1.8. Контрольные вопросы
      • 2.10.2. Кругло- и внутришлифовальные станки
        • 2.10.2.1. Круглошлифовальные станки, их устройство и кинематика
        • 2.10.2.2. Внутришлифовальные станки, их устройство и кинематика
        • 2.10.2.3. Подналадка круглошлифовальных станков
        • 2.10.2.4. Круглое внутреннее шлифование, режимы резания
        • 2.10.2.5. Дефекты шлифования, их причины и предупреждение
        • 2.10.2.6. Внутришлифовальные станки, их устройство и кинематика
        • 2.10.2.7. Подналадка внутришлифовальных станков
        • 2.10.2.8. Приспособления для установки деталей на внутришлифовальных станках
        • 2.10.2.9. Дефекты шлифования, их причины и предупреждение
        • 2.10.2.10. Контрольные вопросы
    • Тема 11. Сверлильные станки
      • 2.11.1. Организация работы на сверлильных станках
        • 2.11.1.1. Классификация сверлильных станков
        • 2.11.1.2. Основные механизмы и узлы сверлильных станков
        • 2.11.1.3. Технологическая оснастка для закрепления режущего инструмента и заготовок
        • 2.11.1.4. Правила подналадки сверлильного станка на определенный вид работы с установкой деталей в приспособлениях, кондукторах
        • 2.11.1.5. Контроль обработанных отверстий
        • 2.11.1.6. Дефекты обработки и их предупреждение
        • 2.11.1.7. Требования безопасности во время работы на сверлильных станках
        • 2.11.1.8. Контрольные вопросы
    • Тема 12. Обработка деталей со сложной установкой
      • 2.12.1. Способы закрепления и обработки деталей сложной формы
        • 2.12.1.1. Обработка деталей в четырехкулачковом патроне
        • 2.12.1.2. Способы установки, выверки и закрепления деталей в четырехкулачковом патроне
        • 2.12.1.3. Обработка деталей на планшайбы
        • 2.12.1.4. Обработка деталей на уголках
        • 2.12.1.5. Способы балансировки деталей на уголках
        • 2.12.1.6. Приспособления на базе комплекта универсально-сборочного устройства
        • 2.12.1.7. Обработка деталей в люнетах
        • 2.12.1.8. Неподвижные и подвижные люнеты, их применение
        • 2.12.1.9. Способы обработки тонкостенных деталей: стаканов, гильз, колец
        • 2.12.1.10. Использование цанговых патронов
        • 2.12.1.11. Использование мембранных патронов
        • 2.12.1.12. Способы закрепления заготовок на станке
        • 2.12.1.13. Контрольные вопросы
    • Тема 13. Основные сведения о сопротивлении материалов
      • 2.13.1. Определение деформации во время резания
        • 2.13.1.1. Деформация тел под действием внешних сил
        • 2.13.1.2. Основные виды деформации
        • 2.13.1.3. Напряжение як мера интенсивности внутренних сил. Напряжение нормальное и касательное
        • 2.13.1.4. Понятие о жесткости системы «Станок — приспособление — инструмент – деталь»
        • 2.13.1.5. Контрольные вопросы
    • Тема 14. Основы резания металлов
      • 2.14.1. Геометрия и стойкость режущего инструмента
        • 2.14.1.1. Геометрия токарного резца
        • 2.14.1.2. Материалы, применяемые для изготовления резцов
        • 2.14.1.3. Понятие о стойкости режущего инструмента
        • 2.14.1.4. Выбор рациональных режимов резания
        • 2.14.1.5. Геометрические параметры режущих элементов сверл, зенкеров, разверток, резьбонарезного инструмента
        • 2.14.1.6. Виды и критерии износа инструмента
        • 2.14.1.7. Скорость резания, поправочные коэффициенты на фактические условия резания
        • 2.14.1.8. Контрольные вопросы
      • 2.14.2. Особенности процесса фрезерования
        • 2.14.2.1. Процесс резания при фрезеровании
        • 2.14.2.2. Силы, действующие при фрезеровании
        • 2.14.2.3. Мощность и крутящий момент при резании
        • 2.14.2.4. Износ фрезы
        • 2.14.2.5. Паспорт станка и его использование в работе станочника
        • 2.14.2.6. Контрольные вопросы
    • Тема 15. Технологические процессы обработки типовых деталей
      • 2.15.1. Типовые схемы и методы обработки
        • 2.15.1.1. Классификация деталей, обрабатываемых на токарных, фрезерных, шлифовальных, сверлильных станках; технологические особенности их обработки
        • 2.15.1.2. Общие принципы построения технологических процессов обработки типовых деталей. Особенности разработки технологических процессов
        • 2.15.1.3. Типовые технологические процессы
        • 2.15.1.4. Мероприятия по сокращению машинного времени
        • 2.15.1.5. Определение рациональных режимов резания
        • 2.15.1.6. Экономическая точность обработки
        • 2.15.1.7. Порядок оформления технологической документации
        • 2.15.1.8. Контрольные вопросы
    • Тема 16. Сведения по стандартизации и контролю качества продукции
      • 2.16.1. Стандартизация и качество продукции
        • 2.16.1.1. Сущность стандартизации и ее роль в развитии научно-технического прогресса
        • 2.16.1.2. Государственная система стандартизации Украины
        • 2.16.1.3. Задачи стандартизации
        • 2.16.1.4. Объекты стандартизации
        • 2.16.1.5. Виды стандартов и их характеристика
        • 2.16.1.6. Категории нормативных документов из стандартизации
        • 2.16.1.7. Качество продукции, термины и определения в области качества продукции
        • 2.16.1.8. Оценка уровня качества
        • 2.16.1.9. Методы оценки качества продукции
        • 2.16.1.10. Основные принципы и функции системы управления качеством продукции
        • 2.16.1.11. Управление качеством продукции на предприятиях
        • 2.16.1.12. Контрольные вопросы
    • Тема 17. Подъемно-транспортные машины, используемые во время обработки тяжелых заготовок
      • 2.17.1. Подъемно-транспортное оборудование
        • 2.17.1.1. Виды подъемно-транспортного оборудования
        • 2.17.1.2. Канаты, стропы, грузозахватные приспособления, их характеристика
        • 2.17.1.3. Контрольные вопросы
  • Разряд 4
    • Тема 1. Введение
      • 3.1.1. Машиностроение — авангард научно-технического прогресса
        • 3.1.1.1. Значение автоматизации в жизни человека
        • 3.1.1.2. Требования к профессиональной подготовке современных специалистов-станочников
    • Тема 2. Нарезание двухзаходной резьбы на токарном станке
      • 3.2.1. Наладка токарно-винторезного станка на нарезание двухзаходной резьбы
        • 3.2.1.1.Способы наладки станка на нарезание двухзаходной резьбы. Приемы нарезания резьбы резцами на токарном станке
        • 3.2.1.2. Нарезание двухзаходной резьбы способом смещения верхних полозков на шаг резьбы
        • 3.2.1.3. Способы распределения на два захода при помощи делительного кольца. Делительные патроны
        • 3.2.1.4. Технология нарезания двухзаходной резьбы двумя резцами
        • 3.2.1.5. Контрольные вопросы
    • Тема 3. Фрезерование резьбы, зубчатых колес и реек при помощи делительных приспособлений
      • 3.3.1. Методы обработки деталей фрезерованием с применением делительных приспособлений
        • 3.3.1.1. Установка деталей в делительных приспособлениях, их классификация
        • 3.3.1.2. Способы деления заготовок при помощи универсальных делительных головок
        • 3.3.1.3. Составные части делительных головок
        • 3.3.1.4. Виды работ, выполняемые с применением делительных приспособлений
        • 3.3.1.5. Фрезерование многогранников
        • 3.3.1.6. Фрезерование зубчатых реек
        • 3.3.1.7. Фрезерование угловых канавок на цилиндрических заготовках
        • 3.3.1.8. Фрезерование угловых канавок на конусе и торце
        • 3.3.1.9. Контрольные вопросы
    • Тема 4. Работа на сверлильных станках
      • 3.4.1. Современные конструкции сверлильных станков
        • 3.4.1.1. Кинематические схемы и органы управления основных типов современных сверлильных станков
        • 3.4.1.2. Компоновка станков
        • 3.4.1.3. Коробки скоростей
        • 3.4.1.4. Коробки подач
        • 3.4.1.5. Механизмы переключения скоростей и подач
        • 3.4.1.6. Шпиндельные узлы
        • 3.4.1.7. Механизмы подач
        • 3.4.1.8. Сверление отверстий большого диаметра. Кольцевое сверление
        • 3.4.1.9. Нарезание резьбы на сверлильных станках
        • 3.4.1.10.Дефекты обработки при нарезании резьбы на сверлильных станках и их предупреждение
        • 3.4.1.11. Контрольные вопросы
    • Тема 5. Шлифование и нарезание рифлений на шлифовально-рифельных станках
      • 3.5.1. Методы шлифования плоских поверхностей. Основы знаний о шлифовально-рифельных станках
        • 3.5.1.1. Технология шлифования плоских поверхностей
        • 3.5.1.2. Шлифование торцом круга
        • 3.5.1.3. Выбор технологических условий шлифования
        • 3.5.1.4. Приспособления для установки и закрепления заготовок
        • 3.5.1.5. Способы установки заготовок при плоском шлифовании
        • 3.5.1.6. Плоскошлифовальные станки
        • 3.5.1.7. Основные сведения о шлифовально-рифельных станках
        • 3.5.1.8. Контрольные вопросы
    • Тема 6. Оснащение металлорежущих станков
      • 3.6.1. Приспособления для металлорежущих станков
        • 3.6.1.1. Классификация приспособлений
        • 3.6.1.2. Основные конструктивные элементы приспособлений. Их назначение
        • 3.6.1.3. Общие принципы установки и базирования заготовок
        • 3.6.1.4. Принцип базирования заготовок в приспособлениях
        • 3.6.1.5. Типовые конструкции приспособлений для закрепления заготовок
        • 3.6.1.6. Приспособления для закрепления режущих инструментов на сверлильных станках
        • 3.6.1.7. Контрольные вопросы
    • Тема 7. Приводы металлорежущих станков
      • 3.7.1. Электропривод, его элементы, правила эксплуатации
        • 3.7.1.1. Типы приводов металлорежущих станков
        • 3.7.1.2. Электропривод, классификация электроприводов
        • 3.7.1.3. Режимы работы электродвигателей
        • 3.7.1.4. Асинхронные двигатели
        • 3.7.1.5. Электродвигатели постоянного тока
        • 3.7.1.6. Система генератор — электродвигатель
        • 3.7.1.7. Определение мощности электродвигателя металлорежущего станка
        • 3.7.1.8. Основные методы проверки электродвигателей главного движения и подачи
        • 3.7.1.9. Эксплуатация электрооборудования, безопасность труда
        • 3.7.1.10. Основные неисправности электродвигателей, их признаки, способы устранения
        • 3.7.1.11. Контрольные вопросы
      • 3.7.2. Пневмо- и гидроприводы металлорежущих станков, их эксплуатация
        • 3.7.2.1. Пневмоприводы. Элементы пневмоприводов
        • 3.7.2.2. Основные элементы пневмоприводов
        • 3.7.2.3. Компрессоры, их конструкция, правила эксплуатации
        • 3.7.2.4. Основные неисправности в работе пневмоаппаратуры, методы их устранения
        • 3.7.2.5. Гидросистемы станков
        • 3.7.2.6. Принцип работы гидропривода
        • 3.7.2.7. Рабочие жидкости гидросистем
        • 3.7.2.8. Основные элементы гидросистем
        • 3.7.2.9. Обозначение элементов гидроприводов на схемах
        • 3.7.2.10. Эксплуатация гидро- и пневмоприводов
        • 3.7.2.11. Основные неисправности в работе гидросистем, методы их устранения
        • 3.7.2.12. Контрольные вопросы
    • Тема 8. Современные технологические процессы обработки типовых деталей
      • 3.8.1. Разработка современных типовых технологических процессов
        • 3.8.1.1. Классификация деталей, обрабатываемых на токарных, фрезерных, шлифовальных, сверлильных станках
        • 3.8.1.2. Общие принципы построения типовых технологических процессов
        • 3.8.1.3. Типовые технологические процессы изготовления втулок
        • 3.8.1.4. Типовые технологические процессы обработки стаканов
        • 3.8.1.5. Типовые технологические процессы обработки дисков
        • 3.8.1.6. Типовые технологические процессы обработки фланцев
        • 3.8.1.7. Основные правила построения технологического процесса обработки детали на металлорежущем оборудовании
        • 3.8.1.8. Единая система технологической документации
        • 3.8.1.9. Кодирование и разработка технологической документации
        • 3.8.1.10. Контрольные вопросы
    • Тема 9. Эксплуатация и модернизация металлорежущих станков
      • 3.9.1. Правила эксплуатации и приемы модернизации металлорежущих станков
        • 3.9.1.1. Система обслуживания металлорежущих станков. Типовые неисправности металлорежущего оборудования
        • 3.9.1.2. Техническая диагностика состояния металлорежущих станков и способы устранения несложных неисправностей
        • 3.9.1.3. Модернизация металлорежущего оборудования
        • 3.9.1.4. Контрольные вопросы
    • Тема 10. Охрана труда и пожарная безопасность на предприятии
      • 3.10.1. Обеспечение требований безопасности труда на предприятии
        • 3.10.1.1. Основные положения законодательства Украины об охране труда
        • 3.10.1.2. Производственный травматизм
        • 3.10.1.3. Основные мероприятия по предотвращению травматизма и заболеваний на производстве
        • 3.10.1.4. Порядок расследования несчастных случаев, связанных с производством
        • 3.10.1.5. Требования безопасности труда в цехах предприятий
        • 3.10.1.6. Инструктаж по обслуживанию рабочих мест и безопасности выполнения работ
        • 3.10.1.7. Электробезопасность
        • 3.10.1.8. Пожарная безопасность
        • 3.10.1.9. Обеспечение пожарной безопасности при выполнении работ станочника широкого профиля
        • 3.10.1.10. Контрольные вопросы
  • Разряд 5
    • Тема 1. Введение
      • 4.1.1. Перспективы развития машиностроения
        • 4.1.1.1. Машиностроение — ведущая отрасль промышленности Украины
        • 4.1.1.2. Квалификационная характеристика станочника широкого профиля 5 разряда
    • Тема 2. Нарезание многозаходной резьбы
      • 4.2.1. Методы нарезания многозаходной резьбы
        • 4.2.1.1. Многозаходная резьба. Детали с многозаходной резьбой
        • 4.2.1.2. Резьбовые резцы для нарезания многозаходной резьбы, их геометрия
        • 4.2.1.3. Определение количества черновых и чистовых рабочих ходов
        • 4.2.1.4. Режимы резания при нарезании многозаходной резьбы резцами
        • 4.2.1.5. Способы деления на заходы при нарезании многозаходной резьбы
        • 4.2.1.6. Высокопроизводительные способы нарезания резьбы
        • 4.2.1.7. Виды червяков
        • 4.2.1.8. Методы обработки червяков на токарных станках
        • 4.2.1.9. Прогрессивные методы обработки червяков
        • 4.2.1.10. Методы повышения производительности процесса нарезания трапецеидальной и модульной резьбы
        • 4.2.1.11. Методы и средства контроля прямоугольной, трапецеидальной, модульной и упорной резьбы
        • 4.2.1.12. Брак и техника безопасности при нарезании резьбы резцами
        • 4.2.1.13. Контрольные вопросы
    • Тема 3. Способы обработки деталей с эксцентриковыми поверхностями
      • 4.3.1. Обработка эксцентриковых поверхностей деталей
        • 4.3.1.1. Обработка эксцентриковых деталей
        • 4.3.1.2. Приспособления новаторов производства, применяемые для обработки эксцентриковых поверхностей
        • 4.3.1.3. Обработка коленчатых валов
        • 4.3.1.4. Обработка деталей на планшайбе
        • 4.3.1.5. Обработка тонкостенных деталей, способы их закрепления
        • 4.3.1.6. Обработка большегабаритных деталей
        • 4.3.1.7. Требования безопасности при обработке детали со сложной установкой
        • 4.3.1.8. Контрольные вопросы
    • Тема 4. Технология обработки деталей на разных станках токарной группы
      • 4.4.1. Токарно-револьверные станки
        • 4.4.1.1. Токарно-револьверные и многорезцовые станки
        • 4.4.1.2. Токарные автоматы и полуавтоматы
        • 4.4.1.3. Токарно-револьверный станок модели 1П365. Общая характеристика станка
        • 4.4.1.4. Кинематика станка модели 1П365
        • 4.4.1.5. Контрольные вопросы
      • 4.4.2. Токарные многорезцовые станки
        • 4.4.2.1. Многорезцовый полуавтомат модели 1730. Общая характеристика станка
        • 4.4.2.2. Кинематика станка модели 1730
        • 4.4.2.3. Наладка автоматов и полуавтоматов
        • 4.4.2.4. Контрольные вопросы
    • Тема 5. Фрезерование сложных деталей и узлов на уникальном оборудовании
      • 4.5.1. Методы фрезерования сложных фасонных поверхностей
        • 4.5.1.1. Виды фасонных поверхностей
        • 4.5.1.2. Методы фрезерования фасонных профилей
        • 4.5.1.3. Фрезерование пространственно-сложных фасонных поверхностей
        • 4.5.1.4. Виды брака при обработке фасонных поверхностей, меры по их предотвращению
        • 4.5.1.5. Контрольные вопросы
    • Тема 6. Нарезание спиралей и зубчатых колес при помощи делительных головок на фрезерных станках
      • 4.6.1. Фрезерование зубчатых колес и винтовых канавок
        • 4.6.1.1. Универсальные делительные головки. Выполнение расчетов для их наладки
        • 4.6.1.2. Оптические делительные головки
        • 4.6.1.3. Фрезерование прямозубых цилиндрических колес
        • 4.6.1.4. Фрезерование зубчатых колес
        • 4.6.1.5. Режущий инструмент
        • 4.6.1.6. Установка и закрепление заготовок и фрезы
        • 4.6.1.7. Режим фрезерования
        • 4.6.1.8. Контроль элементов зубчатых колес
        • 4.6.1.9. Фрезерование винтовых канавок
        • 4.6.1.10. Фрезерование кулачковых муфт
        • 4.6.1.11. Фрезерование кулачковых муфт с треугольным профилем
        • 4.6.1.12. Фрезерование винтовых канавок
        • 4.6.1.13. Последовательность наладки станка и делительной головки для фрезерования винтовых канавок
        • 4.6.1.14. Виды и причины брака
        • 4.6.1.15. Контрольные вопросы
    • Тема 7. Шлифование и доведение сложных поверхностей
      • 4.7.1. Шлифование наружных конических поверхностей
        • 4.7.1.1. Элементы конической поверхности
        • 4.7.1.2. Способы шлифования наружных конических поверхностей
        • 4.7.1.3. Последовательность рабочих приемов при подготовке операции и шлифовании пологих конусов
        • 4.7.1.4. Последовательность рабочих приемов при подготовке операции и шлифовании крутых конусов
        • 4.7.1.5. Контроль наружных конических поверхностей
        • 4.7.1.6. Контрольные вопросы
      • 4.7.2. Шлифование фасонных поверхностей
        • 4.7.2.1. Профильное шлифование
        • 4.7.2.2. Методы профильного шлифования
        • 4.7.2.3. Правка рабочей поверхности шлифовальных кругов
        • 4.7.2.4. Профилешлифовальные станки
        • 4.7.2.5. Контрольные вопросы
      • 4.7.3. Шлифование отверстий
        • 4.7.3.1. Технология шлифования отверстий
        • 4.7.3.2. Выбор технологических условий шлифования
        • 4.7.3.3. Контроль внутренних конических поверхностей
        • 4.7.3.4. Контрольные вопросы
    • Тема 8. Методы обработки труднообрабатываемых материалов
      • 4.8.1. Прогрессивные методы обработки материалов
        • 4.8.1.1. Особенности обработки труднообрабатываемых материалов
        • 4.8.1.2. Плазменное упрочнение инструментов для обработки труднообрабатываемых материалов
        • 4.8.1.3. Метод совмещенной плазменно-механической обработки
        • 4.8.1.4. Обработка труднообрабатываемых материалов при помощи ультразвука
        • 4.8.1.5. Безабразивная ультразвуковая финишная обработка
        • 4.8.1.6. Контрольные вопросы
    • Тема 9. Основы механики станков
      • 4.9.1. Механизмы и передачи металлорежущих станков
        • 4.9.1.1. Типовые передачи в станках
        • 4.9.1.2. Винтовые и червячные передачи
        • 4.9.1.3. Кулачковые механизмы
        • 4.9.1.4. Механизмы, преобразующие движение
        • 4.9.1.5. Кривошипно-шатунные механизмы
        • 4.9.1.6. Кулисные механизмы
        • 4.9.1.7. Гитара сменных зубчатых колес
        • 4.9.1.8. Кинематическая цепь
        • 4.9.1.9. Шпиндельные опоры и подшипники
        • 4.9.1.10. Регулирование частоты вращения шпинделя
        • 4.9.1.11. Структурные сетки и графики частот вращения шпинделей
        • 4.9.1.12. Коробки передач, их назначение и типы
        • 4.9.1.13. Механизмы управления движением
        • 4.9.1.14. Универсальные и специализированные устройства
        • 4.9.1.15. Контрольные вопросы
    • Тема 10. Техника безопасности при работе на станочном оборудовании
      • 4.10.1. Организация безопасной эксплуатации металлорежущего оборудования
        • 4.10.1.1. Общие сведения относительно организации охраны труда
        • 4.10.1.2. Мероприятия по обеспечению безопасной эксплуатации металлорежущего оборудования
        • 4.10.1.3. Инструкции по охране труда при выполнении работ на металлорежущих станках
        • 4.10.1.4. Контрольные вопросы
  • Разряд 6
    • Тема 1. Введение
      • 5.1.1. Перспективы развития машиностроения
        • 5.1.1.1. Перспективы развития отрасли
        • 5.1.1.2. Квалификационная характеристика станочника широкого профиля 6 разряду
    • Тема 2. Способы нарезания ответственной многозаходной резьбы сложного профиля
      • 5.2.1. Нарезание многозаходной резьбы сложного профиля
        • 5.2.1.1. Нарезание прямоугольной и трапецеидальной резьбы
        • 5.2.1.2. Особенности нарезания многозаходной резьбы сложного профиля
        • 5.2.1.3. Прогрессивные конструкции инструментов для нарезания резьбы сложного профиля
        • 5.2.1.4. Способы нарезания конической резьбы
        • 5.2.1.5. Накатывание резьбы
        • 5.2.1.6. Контрольные вопросы
    • Тема 3. Фрезерование сложных большегабаритных деталей на уникальных фрезерных станках
      • 5.3.1. Способы фрезерования деталей сложного профиля
        • 5.3.1.1. Современные конструкции фрезерных станков
        • 5.3.1.2. Продольно-фрезерные станки
        • 5.3.1.3. Фрезерные станки беспрерывного действия
        • 5.3.1.4. Приспособления для обработки сложных деталей на фрезерных станках
        • 5.3.1.5. Контрольные вопросы
    • Тема 4. Способы шлифования поверхностей сложной конфигурации и активный контроль при шлифовании
      • 5.4.1. Шлифование поверхностей сложной формы, активный контроль
        • 5.4.1.1. Виды шлифования
        • 5.4.1.2. Активный контроль при шлифовании
        • 5.4.1.3. Приборы, используемые для активного контроля
        • 5.4.1.4. Активный контроль при круглом шлифовании
        • 5.4.1.5. Контрольные вопросы
    • Тема 5. Эксплуатация металлорежущих станков и правила их приемки из капитального ремонта
      • 4.5.1. Показатели качества станков
        • 4.5.1.1. Требования к рациональной эксплуатации станков
        • 4.5.1.2. Система показателей качества станков
        • 4.5.1.3. Общие условия испытания станков на прочность
        • 4.5.1.4. Нормирование жесткости и виброустойчивости станков
        • 4.5.1.5. Нормирование показателей надежности и долговечности станков
        • 4.5.1.6. Общие технические условия на металлорежущие станки
        • 4.5.1.7. Контрольные вопросы
      • 4.5.2. Проверка и испытание станков после капитального ремонта
        • 4.5.2.1. Прием и испытание станков
        • 4.5.2.2. Транспортировка и установка станков
        • 4.5.2.3. Контрольные вопросы
    • Тема 6. Модернизация и автоматизация металлорежущих станков
      • 5.6.1. Модернизация металлорежущего оборудования
        • 5.6.1.1. Модернизация металлорежущих станков
        • 5.6.1.2. Способы повышения быстроходности и мощности станков
        • 5.6.1.3. Способы усиления слабых звеньев
        • 5.6.1.4. Способы уменьшения дополнительного времени
        • 5.6.1.5. Контрольные вопросы
    • Тема 7. Современные технологические процессы обработки деталей
      • 5.7.1. Введение
        • 5.7.1.1. Разработка технологических процессов с помощью электронно-вычислительной техники
        • 5.7.1.2. Знакомство с системой TECHCARD
        • 5.7.1.3. Системы, необходимые для работы с системой TECHCARD
      • 5.7.2. Устройство базы данных
        • 5.7.2.1. Общие сведения о базе данных TECHCARD
        • 5.7.2.2. Устройство базы данных
    • Тема 8. Техника безопасности при роботе на металлорежущих станках предприятия
      • 5.8.1. Техника безопасности при работе на металлорежущих станках
        • 5.8.1.1. Общие сведения о безопасной эксплуатации металлорежущих станков
        • 5.8.1.2. Правила безопасности труда перед началом работы на металлорежущем станке
        • 5.8.1.3. Правила безопасности труда во время работы на металлорежущих станках
        • 5.8.1.4. Требования безопасности труда при работе на токарных станках
        • 5.8.1.5. Требования безопасности труда после окончания работы на токарных станках
        • 5.8.1.6. Требования безопасности труда при работе на фрезерных станках
        • 5.8.1.7. Требования безопасности труда при эксплуатации шлифовальных станков
        • 5.8.1.8. Правила безопасности труда перед началом работы на шлифовальном станке
        • 5.8.1.9. Правила безопасности труда во время работы на шлифовальных станках
        • 5.8.1.10. Правила безопасности труда после окончания работы на шлифовальных станках
        • 5.8.1.11. Последовательность действий при возникновении аварийной ситуации во время работы на металлорежущем оборудовании
        • 5.8.1.12. Контрольные вопросы
  • Разряд 7
    • Тема 1. Введение
      • 6.1.1. Перспективы развития машиностроения
        • 6.1.1.1. Прогнозы ведущих специалистов
        • 6.1.1.2. Квалификационная характеристика станочника широкого профиля 7 разряда
    • Тема 2. Конструкция современных металлорежущих станков
      • 6.2.1. Металлорежущие станки для современного производства
        • 6.2.1.1. Основные направления развития металлорежущих станков
        • 6.2.1.2. Агрегатные станки
        • 6.2.1.3. Контрольные вопросы
    • Тема 3. Многоинструментальная наладка металлорежущих станков
      • 6.3.1. Многоинструментальная наладка при обработке сложных поверхностей
        • 6.3.1.1. Назначение многоинструментальной наладки
        • 6.3.1.2. Многофункциональная наладка токарно-револьверного станка
        • 6.3.1.3. Наладка одношпиндельного станка
        • 6.3.1.4. Наладка многошпиндельных автоматов
        • 6.3.1.5. Контрольные вопросы
    • Тема 4. Способы достижения установленной точности и чистоты обработки на металлорежущих станках
      • 6.4.1. Эксплуатация и испытание металлорежущего оборудования
        • 6.4.1.1. Требования рациональной эксплуатации металлорежущего оборудования
        • 6.4.1.2. Смазка станков
        • 6.4.1.3. Паспорт станка и пособие по эксплуатации
        • 6.4.1.4. Контрольные вопросы
    • Тема 5. Современные технологические процессы обработки деталей
      • 6.5.1. Проектирование техпроцессов
        • 6.5.1.1. Основные определения
        • 6.5.1.2. Задание общих сведений о детали и заготовке
        • 6.5.1.3. Проектирование маршрута обработки
        • 6.5.1.4. Расчет режимов обработки и нормирования
        • 6.5.1.5. Типовые техпроцессы и фрагменты
        • 6.5.1.6. Регистрация типового техпроцесса
    • Тема 6. Техническая диагностика металлорежущих станков
      • 6.6.1. Основы технической диагностики
        • 6.6.1.1. Основные понятия технической диагностики
        • 6.6.1.2. Цель технической диагностики и основные задачи технической диагностики
        • 6.6.1.3. Структура технической диагностики
        • 6.6.1.4. Общие характеристики технических средств диагностики
        • 6.6.1.5. Контрольные вопросы
    • Тема 7. Правила техники безопасности при работе на металлорежущем оборудовании
      • 6.7.1. Правила безопасности труда при работе на современных металлорежущих станках
        • 6.7.1.1. Общие требования
        • 6.7.1.2. Специальные правила безопасности перед началом работы
        • 6.7.1.3. Правила безопасности труда во время работы на металлорежущем станке с ЧПУ
        • 6.7.1.4. Правила безопасности труда после завершения работы на металлорежущем станке с ЧПУ
        • 6.7.1.5. Последовательность действий при возникновении аварийной ситуации во время работы на металлорежущем оборудовании с ЧПУ
        • 6.7.1.6. Контрольные вопросы
  • Разряд 8
    • Тема 1. Введение
      • 7.1.1. Машиностроение — ведущая отрасль промышленности
        • 7.1.1.1. Требования научно-технического прогресса
        • 7.1.1.2. Квалификационная характеристика станочника широкого профиля 8 разряда
    • Тема 2. Многоцелевые металлорежущие станки и работы, выполняемые на них
      • 7.2.1. Многоцелевые станки
        • 7.2.1.1. Основные сведения о многоцелевых станках
        • 7.2.1.2. Компоновка станков
        • 7.2.1.3. Конструктивные особенности многоцелевых станков
        • 7.2.1.4. Механизмы автоматической смены инструмента
        • 7.2.1.5. Режущий и вспомогательный инструмент для многоцелевых станков
        • 7.2.2.6. Многоцелевые токарные станки
        • 7.2.2.7. Контрольные вопросы
    • Тема 3. Правила проверки на точность обслуживаемых станков
      • 7.3.1. Проверка станков на точность
        • 7.3.1.1. Основные виды испытаний станков
        • 7.3.1.2. Испытание станка без нагрузки
        • 7.3.1.3. Испытание станка в работе под нагрузкой
        • 7.3.1.4. Проверка станка на геометрическую точность и точность обрабатываемой заготовки
        • 7.3.1.5. Испытание на жесткость
        • 7.3.1.6. Испытание станка на виброустойчивость
        • 7.3.1.7. Контрольные вопросы
    • Тема 4. Автоматизация и механизация обработки резанием
      • 7.4.1. Общие понятия и классификация автоматизированного производства
        • 7.4.1.1. Назначение и классификация автоматических станочных систем
        • 7.4.1.2. Гибкие производственные модули
        • 7.4.1.3. Гибкие производственные системы
        • 7.4.1.4. Назначение и классификация автоматизированных участков
        • 7.4.1.5. Роботизированные комплексы
        • 7.4.1.6. Назначение и классификация автоматических линий
        • 7.4.1.7. Оборудование автоматических линий
        • 7.4.1.8. Гибкие производственные системы
        • 7.4.1.9. Контрольные вопросы