Верстатник широкого профілю

Зміст

  • Розряд 2
    • Тема 1. Вступ
      • 1.1.1. Металорізальні верстати: історія та сучасність
        • 1.1.1.1. Вибір професії
        • 1.1.1.2. Найдавніша верстатна професія
        • 1.1.1.3. Оброблення на верстатах — що це?
        • 1.1.1.4. Сучасні верстати й верстатні професії
        • 1.1.1.5. Кваліфікаційна характеристика верстатника широкого профілю 2 розряду
    • Тема 2. Безпека праці, електробезпека, пожежна безпека
      • 1.2.1. Основні вимоги безпеки праці
        • 1.2.1.1. Основні положення законодавства з охорони праці
        • 1.2.1.2. Правила внутрішнього розпорядку та дотримування трудової дисципліни
        • 1.2.1.3. Контрольні запитання
      • 1.2.2. Електро- та пожежна безпека
        • 1.2.2.1. Електробезпека
        • 1.2.2.2. Пожежна безпека. Перша допомога потерпілим під час пожежі
        • 1.2.2.3. Контрольні запитання
    • Тема. 3. Відомості про токарну обробку
      • 1.3.1. Основа процесу різання металів. Основні поняття про будову
        • 1.3.1.1. Загальні відомості
        • 1.3.1.2. Основні робочі рухи
        • 1.3.1.3. Основні відомості про металорізальні верстати
        • 1.3.1.4. Типи токарних верстатів. Основні вузли токарних верстатів, їх призначення
        • 1.3.1.5. Види токарної обробки
        • 1.3.1.6. Елементи режимів різання під час точіння поверхонь
        • 1.3.1.7. Вибір раціонального режиму різання
        • 1.3.1.8. Загальні відомості про точність обробки і шорсткість поверхні
        • 1.3.1.9. Токарні різці, їх класифікація
        • 1.3.1.10. Елементі головки різця
        • 1.3.1.11. Кути різця
        • 1.3.1.12. Загальні відомості про свердла, зенкери, розгортки та їх особливості
        • 1.3.1.13. Централізоване заточування різальних інструментів і заправка їх на робочому місці
        • 1.3.1.14. Правила безпеки праці під час заточування різальних інструментів
        • 1.3.1.15. Технологічне оснащення токарних верстатів та його призначення
        • 1.3.1.16. Способи установлення заготовок в трикулачковому патроні; будова патрона
        • 1.3.1.17. Встановлення трикулачкового самоцентруючого патрона
        • 1.3.1.18. Способи установлення патронів у центрах
        • 1.3.1.19. Упори та їх призначення
        • 1.3.1.20. Загальні відомості щодо організації робочого місця токаря
        • 1.3.1.21. Планування робочого місця токаря
        • 1.3.1.22. Порядок і чистота на робочому місці
        • 1.3.1.23. Організація праці на робочому місці
        • 1.3.1.24. Загальні відомості про контрольно-вимірювальний інструмент і роботу з ним
        • 1.3.1.25. Контрольні запитання
      • 1.3.2. Обробка зовнішніх циліндричних торцевих поверхонь
        • 1.3.2.1. Типові деталі циліндричної форми
        • 1.3.2.2. Вимоги до деталей із зовнішніми циліндричними поверхнями
        • 1.3.2.3. Методи обробки точінням зовнішних циліндричних поверхонь
        • 1.3.2.4. Припуски на оброблення та режими різання при точінні зовнішніх циліндричних поверхонь
        • 1.3.2.5. Підрізання уступів. Методи обробки торцевих поверхонь
        • 1.3.2.6. Призначення змащувально-охолодної рідини (ЗОР)
        • 1.3.2.7. Режим різання при підрізанні торців
        • 1.3.2.8. Контрольні запитання
      • 1.3.3. Точіння канавок і відрізування. Обробка ступінчастих валів
        • 1.3.3.1. Призначення, форми і розміри канавок
        • 1.3.3.2. Процес відрізування заготовок
        • 1.3.3.3. Режими різання при виточуванні канавок і відрізанні
        • 1.3.3.4. Прорізні і відрізні різці, їх форма та геометричні параметри. Методи відрізання
        • 1.3.3.5. Методи точіння канавок і відрізання
        • 1.3.3.6. Обробка ступінчастих валів, схеми обробки
        • 1.3.3.7. Основні види дефектів зовнішніх циліндричних і торцевих поверхонь, заходи запобігання
        • 1.3.3.8. Заходи і засоби контролю оброблених поверхонь
        • 1.3.3.9. Вимоги безпеки праці
        • 1.3.3.10. Контрольні запитання
      • 1.3.4. Обробка циліндричних отворів
        • 1.3.4.1. Методи обробки циліндричних отворів
        • 1.3.4.2. Свердлення і розсвердлювання. Свердла, їх види, способи установлення та кріплення, геометрія різальних елементів
        • 1.3.4.3. Заточування свердел, контроль заточки різальних граней
        • 1.3.4.4. Процес і режими свердління циліндричних отворів
        • 1.3.4.5. Розсвердлювання
        • 1.3.4.6. Способи і режими свердлення центрових отворів
        • 1.3.4.7. Розмічування центрових отворів
        • 1.3.4.8. Центрові свердла
        • 1.3.4.9. Контрольні запитання
      • 1.3.5. Нарізування кріпильних різьб
        • 1.3.5.1. Типові вироби з різзю
        • 1.3.5.2. Основні елементи різі
        • 1.3.5.3. Види і профілі різей
        • 1.3.5.4. Методи нарізання кріпильних різей плашками. Режими різання
        • 1.3.5.5. Мітчики і плашки, їх конструкція та застосування
        • 1.3.5.6. Методи і засоби контролю різі
        • 1.3.5.7. Основні види дефектів, які виникають при нарізуванні різі; способи їх усунення
        • 1.3.5.8. Організація робочого місця і безпека праці
        • 1.3.5.9. Контрольні запитання
      • 1.3.6. Обробка конічних поверхонь
        • 1.3.6.1. Загальні відомості про конічні поверхні. Види конічних поверхонь
        • 1.3.6.2. Обробка конічних поверхонь широким різцем
        • 1.3.6.3. Обробка конічних поверхонь при повернутій верхній частині супорту
        • 1.3.6.4. Обробка конічних поверхонь способом поперечного зміщення заднього центра
        • 1.3.6.5. Засоби та методи контролю якості конічних поверхонь і розмірів конуса
        • 1.3.6.6. Дефекти конічних поверхонь. Заходи щодо їх попередження
        • 1.3.6.7. Контрольні запитання
      • 1.3.7. Оброблення фасонних поверхонь
        • 1.3.7.1. Види фасонних поверхонь
        • 1.3.7.2. Обробка фасонних поверхонь профільним різцем
        • 1.3.7.3. Умови роботи різального інструменту
        • 1.3.7.4. Засоби та методи контролю фасонних поверхонь
        • 1.3.7.5. Дефекти обробки фасонних поверхонь і заходи їх попередження
        • 1.3.7.6. Контрольні запитання
    • Тема 4. Оздоблювальна обробка поверхонь
      • 1.4.1. Основні відомості про оздоблювальну обробку
        • 1.4.1.1. Загальні відомості про оздоблювальну обробку, її призначення. Поняття про якість і шорсткість поверхні
        • 1.4.1.2. Контрольні запитання
      • 1.4.2. Види оздоблювальної обробки
        • 1.4.2.1. Полірування поверхонь, його призначення та інструменти для полірування
        • 1.4.2.2. Процес накатування рельєфного узору: застосований інструмент та режими обробки
        • 1.4.2.3. Контрольні запитання
    • Тема 5. Основні відомості про технологічний процес
      • 1.5.1. Основні відомості про технологічний процес. Технологічна документація
        • 1.5.1.1. Технологічний процес і його основні елементи
        • 1.5.1.2. Технологічна документація
        • 1.5.1.3. Контрольні запитання
      • 1.5.2. Правила побудови технологічного процесу
        • 1.5.2.1. Початкові дані для складання технологічного процесу обробки на металорізальному верстаті
        • 1.5.2.2. Загальні правила побудови технологічних процесів
        • 1.5.2.3. Загальні поняття про базування і бази
        • 1.5.2.4. Визначення установчих баз
        • 1.5.2.5. Визначення способу закріплення заготовок
        • 1.5.2.6. Побудова технологічного процесу
        • 1.5.2.7. Технологічна карта виготовлення деталі «Палець»
        • 1.5.2.8. Контрольні запитання
    • Тема 6. Фрезерні верстати та роботи, що виконуються на них
      • 1.6.1. Основи фрезерної обробки
        • 1.6.1.1. Основні види фрезерної обробки. Плоскі призматичні та фасонні поверхні. Фреза — багатозубчастий інструмент
        • 1.6.1.2. Класифікація фрез
        • 1.6.1.3. Геометричні параметри зуба циліндричної та торцевої фрези
        • 1.6.1.4. Елементи режимів різання при фрезеруванні
        • 1.6.1.5. Визначення режимів різання при фрезеруванні
        • 1.6.1.6. Вживання ЗОР при фрезеруванні
        • 1.6.1.7. Основні вузли та механізми фрезерних верстатів. Органи управління горизонтально- та вертикально-фрезерних верстатів
        • 1.6.1.8. Фрезерні верстати. Класифікація фрезерних верстатів
        • 1.6.1.9. Пристосування для установки та закріплення заготовок
        • 1.6.1.10. Оправка і розмірні кільця для установлення та закріплення фрез
        • 1.6.1.11. Особливості зустрічного та попутного фрезерування
        • 1.6.1.12. Раціональна організація робочого місця фрезерувальника та вимоги безпеки праці при роботі на фрезерних верстатах
        • 1.6.1.13. Контрольні запитання
      • 1.6.2. Фрезерування площинних поверхонь і пазів
        • 1.6.2.1. Фрезерування площинних поверхонь
        • 1.6.2.2. Вимоги до обробки площинних поверхонь фрезеруванням
        • 1.6.2.3. Схеми фрезерування горизонтальних і вертикальних поверхонь, застосовувані фрези
        • 1.6.2.4. Фрезерування площинних поверхонь циліндричними фрезами на горизонтально фрезерних верстатах
        • 1.6.2.5. Фрезерування площинних поверхонь на вертикально-фрезерних верстатах торцевими фрезами
        • 1.6.2.6. Фрезерування пазів, прорізів, уступів
        • 1.6.2.7. Установлення та вивірення деталей на столі верстату та пристрою
        • 1.6.2.8. Основні дефекти фрезерування та їх попередження
        • 1.6.2.9. Методи та засоби контролю оброблених поверхонь
        • 1.6.2.10. Контрольні запитання
    • Тема 7. Шліфувальні верстати і роботи, що виконуються на них
      • 1.7.1. Основи обробки шліфуванням
        • 1.7.1.1. Сутність і призначення шліфування
        • 1.7.1.2. Особливості процесу різання при шліфуванні
        • 1.7.1.3. Шліфувальні круги та сегменти, їх призначення та застосування
        • 1.7.1.4. Утворення стружки при шліфуванні
        • 1.7.1.5. Режими різання при шліфуванні
        • 1.7.1.6. Види, причини і ознаки зносу і застосування шліфувального круга, ознаки затуплення
        • 1.7.1.7. Процес правки шліфувального круга
        • 1.7.1.8. Контрольні запитання
      • 1.7.2. Плоске шліфування. Шліфувальні верстати
        • 1.7.2.1. Шліфувальні верстати. Класифікація шліфувальних верстатів
        • 1.7.2.2. Основні вузли і механізми шліфувальних верстатів
        • 1.7.2.3. Вимоги безпеки праці при роботі на шліфувальних верстатах
        • 1.7.2.4. Шліфування плоских поверхонь
        • 1.7.2.5. Види дефектів, їх причини та попередження
        • 1.7.2.6. Контрольні запитання
    • Тема 8. Свердлувальні верстати і роботи, що виконуються на них
      • 1.8.1. Свердлення, розсвердлювання і зенкування отворів
        • 1.8.1.1. Призначення свердлувальних верстатів
        • 1.8.1.2. Класифікація та принцип дії свердлувальних верстатів
        • 1.8.1.3. Технологія обробки на свердлувальних верстатах
        • 1.8.1.4. Контрольні запитання
      • 1.8.2. Нарізування різьби на свердлувальних верстатах
        • 1.8.2.1. Нарізування різьби на прохід та в упор на свердлувальних верстатах
        • 1.8.2.2. Установлення та вивірення заготовок на столі верстата та в пристрої
        • 1.8.2.3. Контроль оброблених отворів і різьб
        • 1.8.2.4. Дефекти обробки та їх попередження
        • 1.8.2.5. Вимоги безпеки праці при роботі на свердлувальних верстатах
        • 1.8.2.6. Контрольні запитання
    • Тема 9. Оснащення для металоріжучих верстатів
      • 1.9.1. Основні відомості про оснащення
      • 1.9.2. Типові конструкції пристроїв для закріплення заготівок та інструментів
    • Тема 10. Основи теорії різання металів
      • 1.10.1. Заснування теорії різання
      • 1.10.2. Утворення стружки, фізичні явища, супроводжуючі процес різання
      • 1.10.3. Стійкість різальних інструментів, способи її підвищення
    • Тема 11. Технологічні процеси обробки типових деталей
      • 1.11.1. Особливості розробки типових технологічних процесів
      • 1.11.2. Основні напрямки підвищення продуктивності праці
  • Розряд 3
    • Тема 1. Вступ
      • 2.1.1. Перспективи розвитку галузі
      • 2.1.2. Кваліфікаційна характеристика верстатника широкого профілю 3 розряду
    • Тема 2. Гігієна праці, виробнича санітарія, профілактика травматизму
      • 2.2.1. Основні поняття про гігієну праці. Гігієна праці при роботах на металорізальних верстатах
      • 2.2.2. Санітарно-гігієнічні вимоги до догляду за навчально-виробничими та іншими приміщеннями
      • 2.2.3. Характеристика умов праці верстатників
    • Тема 3. Технологія чистової обробки зовнішніх циліндричних та плоских торцевих поверхонь
      • 2.3.1. Методи обробки зовнішніх циліндричних та торцевих поверхонь, різальні інструменти
        • 2.3.1.1. Оброблення різцями з пластинами твердого сплаву
        • 2.3.1.2. Чистове оброблення різцями зі швидкорізальної сталі
        • 2.3.1.3. Оброблення різцями з мінералокерамічними пластинами
        • 2.3.1.4. Оброблення різцями з надтвердих матеріалів
        • 2.3.1.5. Режими різання при чистовому точінні зовнішніх циліндричних і плоских торцевих поверхонь
        • 2.3.1.6. Остаточна обробка валів
        • 2.3.1.7. Технологія чистового оброблення зовнішніх плоских торцевих поверхонь
        • 2.3.1.8. Способи установлення та закріплення деталей
        • 2.3.1.9. Способи перевірки якості обробки зовнішніх циліндричних і торцевих поверхонь
        • 2.3.1.10. Контрольні запитання
    • Тема 4. Обробка конічних та фасонних поверхонь
      • 2.4.1. Обробка конічних поверхонь
        • 2.4.1.1. Обробка зовнішніх і внутрішніх конічних поверхонь за допомогою конусної лінійки
        • 2.4.1.2. Обробка внутрішніх конічних поверхонь
        • 2.4.1.3. Способи перевірки якості обробки конічних поверхонь. Контрольно-вимірювальний інструмент
        • 2.4.1.4. Основні види браку під час обробки конічних поверхонь
      • 2.4.2. Обробка фасонних поверхонь
        • 2.4.2.1. Способи обробки фасонних поверхонь. Обробка фасонних поверхонь поєднанням двох подач
        • 2.4.2.2. Обробка фасонних поверхонь за допомогою копіювальних пристроїв
        • 2.4.2.3. Способи перевірки якості обробки фасонних поверхонь
        • 2.4.2.4. Основні види браку під час обробки фасонних поверхонь, їх причини, способи усунення
    • Тема 5. Фінішна обробка поверхонь
      • 2.5.1. Методи фінішної обробки поверхонь
        • 2.5.1.1. Вимоги до якості відповідальних деталей
        • 2.5.1.2. Загальні відомості про фінішну обробку
        • 2.5.1.3. Суперфінішування
        • 2.5.1.4. Полірування абразивними та алмазними стрічками та пастами
        • 2.5.1.5. Притирання та доведення поверхонь. Інструменти для притирання і доводки
        • 2.5.1.6. Тонке алмазне точіння та розточування. Різці для тонкого точіння
        • 2.5.1.7. Основні дефекти при фінішній обробці поверхонь
      • 2.5.2. Фінішна обробка методами пластичного деформування
        • 2.5.2.1. Обробка поверхонь методами пластичного деформування
        • 2.5.2.2. Алмазне вигладжування
        • 2.5.2.3. Вібровигладжування
    • Тема 6. Способи обробки циліндричних отворів
      • 2.6.1. Зенкерування та розгортання отворів
        • 2.6.1.1. Технологія зенкерування та розгортання отворів. Припуски під зенкерування та розгортання
        • 2.6.1.2. Інструмент, його геометрія, режими різання
      • 2.6.2. Розточування отворів
        • 2.6.2.1. Розточування та його призначення. Розточувальні різці, їх конструкція. Форма і геометрія різальних інструментів. Режими різання при розточенні
        • 2.6.2.2. Способи розточування наскрізних і глухих циліндричних отворів
        • 2.6.2.3. Високопродуктивні методи розточування
        • 2.6.2.4. Виточування канавок в отворах
        • 2.6.2.5. Організація робочого місця і безпечні умови праці
        • 2.6.2.6. Основні види браку під час обробки отворів, їх причини та способи усунення
        • 2.6.2.7. Способи перевірки якості обробки отворів. Контрольно-вимірювальний інструмент
    • Тема 7. Токарні верстати
      • 2.7.1. Токарно-гвинторізні верстати
        • 2.7.1.1. Класифікація та нумерація верстатів токарної групи
        • 2.7.1.2. Характеристики й кінематика сучасних моделей токарно-гвинторізних верстатів
        • 2.7.1.3. Основні вузли та механізми сучасних токарно-гвинторізальних верстатів
      • 2.7.2. Верстати токарної групи
        • 2.7.2.1. Токарно-револьверні верстати з вертикальною та горизонтальною осями головок
        • 2.7.2.2. Токарні одношпиндельні та багатошпиндельні автомати і напівавтомати
        • 2.7.2.3. Токарно-лобові, карусельні та розточувальні верстати
        • 2.7.2.4. Електроустаткування токарного верстата
        • 2.7.2.5. Організація робочого місця та вимоги безпеки при роботі на токарних верстатах
    • Тема 8. Обробка різьбових поверхонь різцем
      • 2.8.1. Способи налагоджування токарно-гвинторізного верстата на нарізання різьби різцем
        • 2.8.1.1. Різьбонарізні різці, їх геометрічні параметри
        • 2.8.1.2. Способи встановлення різьбонарізних різців
        • 2.8.1.3. Режими різання при нарізуванні різьби різцем, визначення кількості проходів
        • 2.8.1.4. Способи налагоджування кінематичного ланцюга верстата на нарізання однозахідної зовнішньої та внутрішньої різьби різцем
        • 2.8.1.5. Перевірочний розрахунок правильності підбору змінних зубчастих коліс при налагоджуванні верстата на нарізування різьби
        • 2.8.1.6. Перевірка зчеплення змінних коліс
        • 2.8.1.7. Визначення передатного відношення та підбір змінних зубчастих коліс на верстатах з метричним і дюймовим ходовим гвинтом
      • 2.8.2. Нарізування однозахідних різьб на токарно-гвинторізному верстаті
        • 2.8.2.1. Нарізування однозахідної прямокутної трапецеїдальної різьби
        • 2.8.2.2. Вихровий спосіб нарізування різьби
        • 2.8.2.3. Швидкісне нарізування різьби
        • 2.8.2.4. Дефекти нарізування різьби різцем, їх причини та заходи запобігання
    • Тема 9. Фрезерні верстати
      • 2.9.1. Конструкція фрезерних верстатів
        • 2.9.1.1. Класифікація фрезерних верстатів
        • 2.9.1.2. Основні вузли та механізми горизонтально- та вертикально-фрезерних верстатів
        • 2.9.1.3. Технічна характеристика сучасних моделей фрезерних верстатів
        • 2.9.1.4. Кінематика горизонтально-фрезерного верстата
        • 2.9.1.5. Кінематика вертикально-фрезерного верстата
        • 2.9.1.6. Кінематика поздовжньо-фрезерного верстата А662
        • 2.9.1.7. Кінематика шпонково-фрезерного верстата
      • 2.9.2. Пристосування для фрезерних верстатів
        • 2.9.2.1. Пристрої для закріплення фрез
        • 2.9.2.2. Раціональна організація робочого місця фрезерувальника
        • 2.9.2.3. Установлення деталей в ділильних пристосуваннях
        • 2.9.2.4. Фрезерування фасонних поверхонь
        • 2.9.2.5. Дефекти обробки та їх попередження
    • Тема 10. Шліфувальні верстати
      • 2.10.1. Способи шліфування. Абразивні матеріали
        • 2.10.1.1. Види та способи шліфування
        • 2.10.1.2. Натуральні та штучні абразивні матеріали
        • 2.10.1.3. Зернистість абразивних матеріалів
        • 2.10.1.4. Шліфувальні круги, їх структура
        • 2.10.1.5. Твердість абразивних матеріалів
        • 2.10.1.6. Сили різання та потужність при шліфуванні
        • 2.10.1.7. Використання ЗОР при шліфуванні
        • 2.10.1.8. Контрольні запитання
      • 2.10.2. Кругло- та внутрішньошліфувальні верстати
        • 2.10.2.1. Круглошліфувальні верстати, їх будова та кінематика
        • 2.10.2.2. Внутрішліфувальні верстати, їх будова та кінематика
        • 2.10.2.3. Підналагоджування круглошліфувальних верстатів
        • 2.10.2.4. Кругле внутрішнє шліфування, режими різання
        • 2.10.2.5. Дефекти шліфування, їх причини та попередження
        • 2.10.2.6. Внутрішньошліфувальні верстати, їх будова та кінематика
        • 2.10.2.7. Підналагоджування внутрішньошліфувальних верстатів
        • 2.10.2.8. Пристрої для встановлення деталей на внутрішньошліфувальних верстатах
        • 2.10.2.9. Дефекти шліфування, їх причини та попередження
        • 2.10.2.10. Контрольні запитання
    • Тема 11. Свердлильні верстати
      • 2.11.1. Організація роботи на свердлувальних верстатах
        • 2.11.1.1. Класифікація свердлувальних верстатів
        • 2.11.1.2. Основні механізми та вузли свердлувальних верстатів
        • 2.11.1.3. Технологічне оснащення для закріплення різального інструменту та заготовок
        • 2.11.1.4. Правила підналагоджування свердлувального верстата на визначений вид роботи з установленням деталей у пристосуваннях, кондукторах
        • 2.11.1.5. Контроль оброблених отворів
        • 2.11.1.6. Дефекти обробки та їх попередження
        • 2.11.1.7. Вимоги безпеки під час роботи на свердлувальних верстатах
        • 2.11.1.8. Контрольні запитання
    • Тема 12. Обробка деталей зі складним встановленням
      • 2.12.1. Способи закріплення та оброблення деталей складної форми
        • 2.12.1.1. Оброблення деталей в чотирикулачковому патроні
        • 2.12.1.2. Способи встановлення вивірки та закріплення деталей в чотирикулачковому патроні
        • 2.12.1.3. Обробка деталей на планшайби
        • 2.12.1.4. Оброблення деталей на кутниках
        • 2.12.1.5. Способи балансування деталей на кутниках
        • 2.12.1.6. Пристосування на базі комплекту універсально-складального пристрою
        • 2.12.1.7. Обробка деталей в люнетах
        • 2.12.1.8. Нерухомі та рухомі люнети, їх застосування
        • 2.12.1.9. Способи обробки тонкостінних деталей: стаканів, гільз, кілець
        • 2.12.1.10. Використання цангових патронів
        • 2.12.1.11. Використання мембранних патронів
        • 2.12.1.12. Способи закріплення заготовок на верстаті
        • 2.12.1.13. Контрольні запитання
    • Тема 13. Основні відомості про опір матеріалів
      • 2.13.1. Визначення деформації під час різання
        • 2.13.1.1. Деформація тіл під дією зовнішніх сил
        • 2.13.1.2. Основні види деформацій
        • 2.13.1.3. Напруга як міра інтенсивності внутрішніх сил. Напруга нормальна та дотична
        • 2.13.1.4. Поняття про жорсткість системи „Верстат — пристрій — інструмент – деталь”
        • 2.13.1.5. Контрольні запитання
    • Тема 14. Основи різання металів
      • 2.14.1. Геометрія та стійкість різального інструмента
        • 2.14.1.1. Геометрія токарного різця
        • 2.14.1.2. Матеріали, які застосовуються для виготовлення різців
        • 2.14.1.3. Поняття про стійкість різального інструмента
        • 2.14.1.4. Вибір раціональних режимів різання
        • 2.14.1.5. Геометричні параметри різальних елементів свердел, зенкерів, розгорток, різьбонарізного інструменту
        • 2.14.1.6. Види та критерії зносу інструмента
        • 2.14.1.7. Швидкість різання, поправочні коефіцієнти на фактичні умови різання
        • 2.14.1.8. Контрольні запитання
      • 2.14.2. Особливості процесу фрезерування
        • 2.14.2.1. Процес різання при фрезеруванні
        • 2.14.2.2. Сили, що діють при фрезеруванні
        • 2.14.2.3. Потужність і крутний момент при різанні
        • 2.14.2.4. Знос фрези
        • 2.14.2.5. Паспорт верстату та його використання в роботи верстатника
        • 2.14.2.6. Контрольні запитання
    • Тема 15. Технологічні процеси обробки типових деталей
      • 2.15.1. Типові схеми та методи обробки
        • 2.15.1.1. Класифікація деталей, які оброблюються на токарних, фрезерних, шліфувальних, свердлувальних верстатах; технологічні особливості їх обробки
        • 2.15.1.2. Загальні принципи побудови технологічних процесів оброблення типових деталей. Особливості розробки технологічних процесів
        • 2.15.1.3. Типові технологічні процеси
        • 2.15.1.4. Заходи щодо скорочення машинного часу
        • 2.15.1.5. Визначення раціональних режимів різання
        • 2.15.1.6. Економічна точність обробки
        • 2.15.1.7. Порядок оформлення технологічної документації
        • 2.15.1.8. Контрольні запитання
    • Тема 16. Відомості з стандартизації і контролю якості продукції
      • 2.16.1. Стандартизація та якість продукції
        • 2.16.1.1. Сутність стандартизації та її роль у розвитку науково-технічного прогресу
        • 2.16.1.2. Державна система стандартизації України
        • 2.16.1.3. Завдання стандартизації
        • 2.16.1.4. Об’єкти стандартизації
        • 2.16.1.5. Види стандартів та їх характеристика
        • 2.16.1.6. Категорії нормативних документів із стандартизації
        • 2.16.1.7. Якість продукції, терміни і визначення в галузі якості продукції
        • 2.16.1.8. Оцінка рівня якості
        • 2.16.1.9. Методи оцінки якості продукції
        • 2.16.1.10. Основні принципи та функції системи управління якістю продукції
        • 2.16.1.11. Управління якістю продукції на підприємствах
        • 2.16.1.12. Контрольні запитання
    • Тема 17. Підіймально-транспортні машини, які використовуються під час обробки важких заготівок
      • 2.17.1. Підйомно-транспортне обладнання
        • 2.17.1.1. Види підйомно-транспортного устаткування
        • 2.17.1.2. Канати, стропи, вантажозахватні пристрої, їх характеристика
        • 2.17.1.3. Контрольні запитання
  • Розряд 4
    • Тема 1. Вступ
      • 3.1.1. Машинобудування — авангард науково-технічного прогресу
        • 3.1.1.1. Значення автоматизації в житті людини
        • 3.1.1.2. Вимоги до професіональної підготовки сучасних фахівців-верстатників
    • Тема 2. Нарізання двозахідних різьб на токарному верстаті
      • 3.2.1. Налагоджування токарно-гвинторізного верстата на нарізання двозахідних різьб
        • 3.2.1.1.Способи налагоджування верстата на нарізання двозахідних різьб. Прийоми нарізання різьби різцями на токарному верстаті
        • 3.2.1.2. Нарізування двозахідної різьби способом зміщення верхніх полозків на крок різьби
        • 3.2.1.3. Способи розподілу на два заходи за допомогою ділильного кільця. Ділильні патрони
        • 3.2.1.4. Технологія нарізування двозахідної різьби двома різцями
        • 3.2.1.5. Контрольні запитання
    • Тема 3. Фрезерування різьб, зубчастих коліс і рейок за допомогою ділильних пристроїв
      • 3.3.1. Методи обробки деталі фрезеруванням з застосуванням ділильних пристроїв
        • 3.3.1.1. Установка деталей в ділильних пристроях, їх класифікація
        • 3.3.1.2. Способи ділення заготовок за допомогою універсальних ділильних головок
        • 3.3.1.3. Складові частини ділильних головок
        • 3.3.1.4. Види робіт, що виконують із застосуванням ділильних пристроїв
        • 3.3.1.5. Фрезерування багатогранників
        • 3.3.1.6. Фрезерування зубчастих рійок
        • 3.3.1.7. Фрезерування кутових канавок на циліндричних заготовках
        • 3.3.1.8. Фрезерування кутових канавок на конусі та торці
        • 3.3.1.9. Контрольні запитання
    • Тема 4. Робота на свердлильних верстатах
      • 3.4.1. Сучасні конструкції свердлувальних верстатів
        • 3.4.1.1. Кінематичні схеми й органи керування основних типів сучасних свердлувальних верстатів
        • 3.4.1.2. Компонування верстатів
        • 3.4.1.3. Коробки швидкостей
        • 3.4.1.4. Коробки подач
        • 3.4.1.5. Механізми перемикання швидкостей і подач
        • 3.4.1.6. Шпиндельні вузли
        • 3.4.1.7. Механізми подач
        • 3.4.1.8. Свердління отворів великого діаметра. Кільцеве свердління
        • 3.4.1.9. Нарізування різьби на свердлувальних верстатах
        • 3.4.1.10.Дефекти обробки при нарізуванні різьби на свердлувальних верстатах та їх попередження
        • 3.4.1.11. Контрольні запитання
    • Тема 5. Шліфування і нарізання рифлень на шліфувально-рифельних верстатах
      • 3.5.1. Методи шліфування площинних поверхонь. Основи знань про шліфувально-рифельні верстати
        • 3.5.1.1. Технологія шліфування площинних поверхонь
        • 3.5.1.2. Шліфування торцем круга
        • 3.5.1.3. Вибір технологічних умов шліфування
        • 3.5.1.4. Пристрої для установлення та закріплення заготовок
        • 3.5.1.5. Способи встановлення заготовок при площинному шліфуванні
        • 3.5.1.6. Плоскошліфувальні верстати
        • 3.5.1.7. Основні відомості про шліфувально-рифельні верстати
        • 3.5.1.8. Контрольні запитання
    • Тема 6. Оснащення металорізальних верстатів
      • 3.6.1. Пристосування для металорізальних верстатів
        • 3.6.1.1. Класифікація пристроїв
        • 3.6.1.2. Основні конструктивні елементи пристроїв. Їх призначення
        • 3.6.1.3. Загальні принципи встановлення та базування заготовок
        • 3.6.1.4. Принцип базування заготовок у пристроях
        • 3.6.1.5. Типові конструкції пристроїв для закріплення заготовок
        • 3.6.1.6. Пристрої для закріплення різальних інструментів на свердлувальних верстатах
        • 3.6.1.7. Контрольні запитання
    • Тема 7. Приводи металорізальних верстатів
      • 3.7.1. Електропривод, його елементи, правила експлуатації
        • 3.7.1.1. Типи приводів металорізальних верстатів
        • 3.7.1.2. Електропривод, класифікація електроприводів
        • 3.7.1.3. Режими роботи електродвигунів
        • 3.7.1.4. Асинхронні двигуни
        • 3.7.1.5. Електродвигуни постійного струму
        • 3.7.1.6. Система генератор — електродвигун
        • 3.7.1.7. Визначення потужності електродвигуна металорізального верстата
        • 3.7.1.8. Основні методи перевірки електродвигунів головного руху і подачі
        • 3.7.1.9. Експлуатація електрообладнання, безпека праці
        • 3.7.1.10. Основні несправності електродвигунів, їх ознаки, способи усунення
        • 3.7.1.11. Контрольні запитання
      • 3.7.2. Пневмо- та гідроприводи металорізальних верстатів, їх експлуатація
        • 3.7.2.1. Пневмоприводи. Елементи пневмоприводів
        • 3.7.2.2. Основні елементи пневмоприводів
        • 3.7.2.3. Компресори, їх конструкція, правила експлуатації
        • 3.7.2.4. Основні несправності в роботі пневмоапаратури, методи їх усунення
        • 3.7.2.5. Гідросистеми верстатів
        • 3.7.2.6. Принцип роботи гідроприводу
        • 3.7.2.7. Робочі рідини гідросистем
        • 3.7.2.8. Основні елементи гідросистем
        • 3.7.2.9. Позначення елементів гідроприводів на схемах
        • 3.7.2.10. Експлуатація гідро- і пневмоприводів
        • 3.7.2.11. Основні несправності в роботі гідросистем, методи їх усунення
        • 3.7.2.12. Контрольні запитання
    • Тема 8. Сучасні технологічні процеси обробки типових деталей
      • 3.8.1. Розробка сучасних типових технологічних процесів
        • 3.8.1.1. Класифікація деталей, оброблюваних на токарних, фрезерних, шліфувальних, свердлувальних верстатах
        • 3.8.1.2. Загальні принципи побудови типових технологічних процесів
        • 3.8.1.3. Типові технологічні процеси виготовлення втулок
        • 3.8.1.4. Типові технологічні процеси оброблення стаканів
        • 3.8.1.5. Типові технологічні процеси оброблення дисків
        • 3.8.1.6. Типові технологічні процеси оброблення фланців
        • 3.8.1.7. Основні правила побудови технологічного процесу оброблення деталі на металорізальному обладнанні
        • 3.8.1.8. Єдина система технологічної документації
        • 3.8.1.9. Кодування та розроблення технологічної документації
        • 3.8.1.10. Контрольні запитання
    • Тема 9. Експлуатація та модернізація металорізальних верстатів
      • 3.9.1. Правила експлуатації та прийоми модернізації металорізальних верстатів
        • 3.9.1.1. Система обслуговування металорізальних верстатів. Типові несправності металорізального устаткування
        • 3.9.1.2. Технічне діагностування стану металорізальних верстатів і способи усунення нескладних несправностей
        • 3.9.1.3. Модернізація металорізального обладнання
        • 3.9.1.4. Контрольні запитання
    • Тема 10. Охорона праці і пожежна безпека на підприємстві
      • 3.10.1. Забезпечення вимог безпеки праці на підприємстві
        • 3.10.1.1. Основні положення законодавства України про охорону праці
        • 3.10.1.2. Виробничий травматизм
        • 3.10.1.3. Основні заходи запобігання травматизму та захворюванням на виробництві
        • 3.10.1.4. Порядок розслідування нещасних випадків, пов’язаних з виробництвом
        • 3.10.1.5. Вимоги безпеки праці в цехах підприємств
        • 3.10.1.6. Інструктаж з обслуговування робочих місць і безпеки виконання робіт
        • 3.10.1.7. Електробезпека
        • 3.10.1.8. Пожежна безпека
        • 3.10.1.9. Забезпечення пожежної безпеки при виконанні робіт верстатника широкого профілю
        • 3.10.1.10. Контрольні запитання
  • Розряд 5
    • Тема 1. Вступ
      • 4.1.1. Перспективі розвитку машинобудування
        • 4.1.1.1. Машинобудування — провідна галузь промисловості України
        • 4.1.1.2. Кваліфікаційна характеристика верстатника широкого профілю 5 розряду
    • Тема 2. Нарізання багатозахідних різей
      • 4.2.1. Методи нарізування багатозахідних різей
        • 4.2.1.1. Багатозахідні різі. Деталі з багатозахідними різями
        • 4.2.1.2. Нарізні різці для нарізування багатозахідних різей, їх геометрія
        • 4.2.1.3. Визначення кількості чорнових і чистових робочих ходів
        • 4.2.1.4. Режими різання при нарізуванні багатозахідних різей різцями
        • 4.2.1.5. Способи поділу на заходи при нарізуванні багатозахідної різі
        • 4.2.1.6. Високопродуктивні способи нарізування різей
        • 4.2.1.7. Види черв’яків
        • 4.2.1.8. Методи обробки черв’яків на токарних верстатах
        • 4.2.1.9. Прогресивні методи обробки черв’яків
        • 4.2.1.10. Методи підвищення продуктивності процесу нарізування трапецеїдальної та модульної різей
        • 4.2.1.11. Методи і засоби контролю прямокутних, трапецеїдальних, модульних і упорних різей
        • 4.2.1.12. Брак і техніка безпеки при нарізуванні різей різцями
        • 4.2.1.13. Контрольні запитання
    • Тема 3. Способи обробки деталей з ексцентриковими поверхнями
      • 4.3.1. Обробка ексцентрикових поверхонь деталей
        • 4.3.1.1. Оброблення ексцентрикових деталей
        • 4.3.1.2. Пристрої новаторів виробництва, що застосовуються для оброблення ексцентрикових поверхонь
        • 4.3.1.3. Оброблення колінчастих валів
        • 4.3.1.4. Оброблення деталей на планшайбі
        • 4.3.1.5. Оброблення тонкостінних деталей, способы їх закріплення
        • 4.3.1.6. Оброблення великогабаритних деталей
        • 4.3.1.7. Вимоги безпеки при обробленні деталі з складною установкою
        • 4.3.1.8. Контрольні запитання
    • Тема 4. Технологія обробки деталей на різних верстатах токарної групи
      • 4.4.1. Токарно-револьверні верстати
        • 4.4.1.1. Токарно-револьверні та багаторізцеві верстати
        • 4.4.1.2. Токарні автомати і півавтомати
        • 4.4.1.3. Токарно-револьверний верстат моделі 1П365. Загальна характеристика верстата
        • 4.4.1.4. Кінематика верстата моделі 1П365
        • 4.4.1.5. Контрольні запитання
      • 4.4.2. Токарні багаторізцеві верстати
        • 4.4.2.1. Багаторізцевий півавтомат моделі 1730. Загальна характеристика верстата
        • 4.4.2.2. Кінематика верстата моделі 1730
        • 4.4.2.3. Налаштування автоматів і півавтоматів
        • 4.4.2.4. Контрольні запитання
    • Тема 5. Фрезерування складних деталей та вузлів на унікальному устаткуванні
      • 4.5.1. Методи фрезерування складних фасонних поверхонь
        • 4.5.1.1. Види фасонних поверхонь
        • 4.5.1.2. Методи фрезерування фасонних профілів
        • 4.5.1.3. Фрезерування просторово-складних фасонних поверхонь
        • 4.5.1.4. Види браку при обробленні фасонних поверхонь, засоби їх попередження
        • 4.5.1.5. Контрольні запитання
    • Тема 6. Нарізання спіралей та зубчастих колес за допомогою ділильних головок на фрезерних верстатах
      • 4.6.1. Фрезерування зубчастих колес та гвинтових канавок
        • 4.6.1.1. Універсальні ділильні головки. Виконання розрахунків для їх налаштування
        • 4.6.1.2. Оптичні ділильні головки
        • 4.6.1.3. Фрезерування прямозубих циліндричних коліс
        • 4.6.1.4. Фрезерування зубчастих коліс
        • 4.6.1.5. Різальний інструмент
        • 4.6.1.6. Установка і закріплення заготовок і фрези
        • 4.6.1.7. Режим фрезерування
        • 4.6.1.8. Контроль елементів зубчастих коліс
        • 4.6.1.9. Фрезерування гвинтових канавок
        • 4.6.1.10. Фрезерування кулачкових муфт
        • 4.6.1.11. Фрезерування кулачкових муфт з трикутним профілем
        • 4.6.1.12. Фрезерування гвинтових канавок
        • 4.6.1.13. Послідовність налагоджування верстата і ділильної головки для фрезерування гвинтових канавок
        • 4.6.1.14. Види й причини браку
        • 4.6.1.15. Контрольні запитання
    • Тема 7. Шліфування та доведення складних поверхонь
      • 4.7.1. Шліфування зовнішніх конічних поверхонь
        • 4.7.1.1. Елементи конічної поверхні
        • 4.7.1.2. Способи шліфування зовнішніх конічних поверхонь
        • 4.7.1.3. Послідовність робочих прийомів при підготовці операції та шліфуванні пологих конусів
        • 4.7.1.4. Послідовність робочих прийомів при підготовці операції і шліфуванні крутих конусів
        • 4.7.1.5. Контроль зовнішніх конічних поверхонь
        • 4.7.1.6. Контрольні запитання
      • 4.7.2. Шліфування фасонних поверхонь
        • 4.7.2.1. Профільне шліфування
        • 4.7.2.2. Методи профільного шліфування
        • 4.7.2.3. Правка робочої поверхні шліфувальних кругів
        • 4.7.2.4. Профілешліфувальні верстати
        • 4.7.2.5. Контрольні запитання
      • 4.7.3. Шліфування отворів
        • 4.7.3.1. Технологія шліфування отворів
        • 4.7.3.2. Вибір технологічних умов шліфування
        • 4.7.3.3. Контроль внутрішніх конічних поверхонь
        • 4.7.3.4. Контрольні запитання
    • Тема 8. Методи обробки важкооброблюваних матеріалів
      • 4.8.1. Прогресивні методи обробки матеріалів
        • 4.8.1.1. Особливості обробки важкооброблюваних матеріалів
        • 4.8.1.2. Плазмене зміцнення інструментів для обробки важкооброблюваних матеріалів
        • 4.8.1.3. Метод суміщеної плазмено-механічної обробки
        • 4.8.1.4. Обробка важкооброблюваних матеріалів за допомогою ультразвуку
        • 4.8.1.5. Безабразивне ультразвукове фінішне оброблення
        • 4.8.1.6. Контрольні запитання
    • Тема 9. Основи механіки верстатів
      • 4.9.1. Механізми та передачі металорізальних верстатів
        • 4.9.1.1. Типови передачі у верстатах
        • 4.9.1.2. Гвинтові й черв’ячні передачі
        • 4.9.1.3. Кулачкові механізми
        • 4.9.1.4. Механізми, що перетворюють рух
        • 4.9.1.5. Кривошипно-шатунні механізми
        • 4.9.1.6. Кулісні механізми
        • 4.9.1.7. Гітара змінних зубчастих коліс
        • 4.9.1.8. Кінематичний ланцюг
        • 4.9.1.9. Шпиндельні опори та підшипники
        • 4.9.1.10. Регулювання частоти обертання шпинделя
        • 4.9.1.11. Структурні сітки й графіки частот обертання шпинделів
        • 4.9.1.12. Коробки передач, їх призначення й типи
        • 4.9.1.13. Механізми керування руху
        • 4.9.1.14. Універсальні та спеціалізовані пристрої
        • 4.9.1.15. Контрольні запитання
    • Тема 10. Техніка безпеки при роботі на верстатному устаткуванні
      • 4.10.1. Організація безпечної експлуатації металорізального обладнання
        • 4.10.1.1. Загальні відомості щодо організації охорони праці
        • 4.10.1.2. Заходи із забезпечення безпечної експлуатації металорізального обладнання
        • 4.10.1.3. Інструкції з охорони праці при виконанні робіт на металорізальних верстатах
        • 4.10.1.4. Контрольні запитання
  • Розряд 6
    • Тема 1. Вступ
      • 5.1.1. Перспективи розвитку машинобудування
        • 5.1.1.1. Перспективи розвитку галузі
        • 5.1.1.2. Кваліфікаційна характеристика верстатника широкого профілю 6 розряду
    • Тема 2. Способи нарізання відповідальних богатозахідних різей складного профілю
      • 5.2.1. Нарізування багатозахідних різьб складного профілю
        • 5.2.1.1. Нарізування прямокутної та трапецеїдальної різі
        • 5.2.1.2. Особливості нарізування багатозахідних різей складного профілю
        • 5.2.1.3. Прогресивні конструкції інструментів для нарізування різей складного профілю
        • 5.2.1.4. Способи нарізування конічної різі
        • 5.2.1.5. Накочування різі
        • 5.2.1.6. Контрольні запитання
    • Тема 3. Фрезерування складних великогабаритних деталей на унікальних фрезерних верстатах
      • 5.3.1. Способи фрезерування деталей складного профілю
        • 5.3.1.1. Сучасні конструкції фрезерних верстатів
        • 5.3.1.2. Подовжньо-фрезерні верстати
        • 5.3.1.3. Фрезерні верстати безперервної дії
        • 5.3.1.4. Пристрої для обробки складних деталей на фрезерних верстатах
        • 5.3.1.5. Контрольні запитання
    • Тема 4. Способи шліфування поверхонь складної конфігурації та активний контроль при шліфуванні
      • 5.4.1. Шліфування поверхонь складної форми, активний контроль
        • 5.4.1.1. Види шліфування
        • 5.4.1.2. Активний контроль при шліфуванні
        • 5.4.1.3. Прилади, використовувані для активного контролю
        • 5.4.1.4. Активний контроль при круглому шліфуванні
        • 5.4.1.5. Контрольні запитання
    • Тема 5. Експлуатація металорізальних верстатів і правила їх прийому з капітального ремонту
      • 4.5.1. Показники якості верстатів
        • 4.5.1.1. Вимоги до раціональної експлуатації верстатів
        • 4.5.1.2. Система показників якості верстатів
        • 4.5.1.3. Загальні умови випробування верстатів на міцність
        • 4.5.1.4. Нормування жорсткості та вібростійкості верстатів
        • 4.5.1.5. Нормування показників надійності й довговічності верстатів
        • 4.5.1.6. Загальні технічні умови на металорізальні верстати
        • 4.5.1.7. Контрольні запитання
      • 4.5.2. Перевірка і випробування верстатів після капітального ремонту
        • 4.5.2.1. Прийом і випробування верстатів
        • 4.5.2.2. Транспортування й установлення верстатів
        • 4.5.2.3. Контрольні запитання
    • Тема 6. Модернізація та автоматизація металорізальних верстатів
      • 5.6.1. Модернізація металорізального обладнання
        • 5.6.1.1. Модернізація металорізальних верстатів
        • 5.6.1.2. Способи підвищення швидкохідності й потужності верстатів
        • 5.6.1.3. Способи підсилення слабких ланок
        • 5.6.1.4. Способи зменшення допоміжного часу
        • 5.6.1.5. Контрольні запитання
    • Тема 7. Сучасні технологічні процеси обробки деталей
      • 5.7.1. Вступ
        • 5.7.1.1. Розробка технологічних процесів за допомогою електронно-обчислювальної техніки
        • 5.7.1.2. Знайомство з системою TECHCARD
        • 5.7.1.3. Системи, необхідні для роботи з системою TECHCARD
      • 5.7.2. Налаштування бази даних
        • 5.7.2.1. Загальні відомості про базу даних TECHCARD
        • 5.7.2.2. Налаштування бази даних
    • Тема 8. Техніка безпеки при роботі на металорізальних верстатах підприємства
      • 5.8.1. Техніка безпеки при роботі на металорізальних верстатах
        • 5.8.1.1. Загальні відомості про безпечну експлуатацію металорізальних верстатів
        • 5.8.1.2. Правила безпеки праці перед початком роботи на металорізальному верстаті
        • 5.8.1.3. Правила безпеки праці під час роботи на металорізальних верстатах
        • 5.8.1.4. Вимоги безпеки праці при роботі на токарних верстатах
        • 5.8.1.5. Вимоги безпеки праці після закінчення роботи на токарних верстатах
        • 5.8.1.6. Вимоги безпеки праці при роботі на фрезерних верстатах
        • 5.8.1.7. Вимоги безпеки праці при експлуатації шліфувальних верстатів
        • 5.8.1.8. Правила безпеки праці перед початком роботи на шліфувальному верстаті
        • 5.8.1.9. Правила безпеки праці під час роботи на шліфувальних верстатах
        • 5.8.1.10. Правила безпеки праці після закінчення роботи на шліфувальних верстатах
        • 5.8.1.11. Послідовність дій при виникненні аварійної ситуації під час роботи на металорізальному обладнанні
        • 5.8.1.12. Контрольні запитання
  • Розряд 7
    • Тема 1. Вступ
      • 6.1.1. Перспективи розвитку машинобудування
        • 6.1.1.1. Прогнози провідних спеціалістів
        • 6.1.1.2. Кваліфікаційна характеристика верстатника широкого профілю 7 розряду
    • Тема 2. Конструкція сучасних металорізальних верстатів
      • 6.2.1. Металорізальні верстати для сучасного виробництва
        • 6.2.1.1. Основні напрямки розвитку металорізальних верстатів
        • 6.2.1.2. Агрегатні верстати
        • 6.2.1.3. Контрольні запитання
    • Тема 3. Багатоінструментальна наладка металорізальних верстатів
      • 6.3.1. Багатоінструментальне налагодження при обробці складних поверхонь
        • 6.3.1.1. Призначення багатоінструментального налагодження
        • 6.3.1.2. Багатофункціональне налагодження токарно-револьверного верстата
        • 6.3.1.3. Налагодження одношпиндельного верстата
        • 6.3.1.4. Налагодження багатошпиндельних автоматів
        • 6.3.1.5. Контрольні запитання
    • Тема 4. Способи досягнення установленої точності та чистоти оброблення на металорізальних верстатах
      • 6.4.1. Експлуатація та випробування металорізального обладнання
        • 6.4.1.1. Вимоги раціональної експлуатації металорізального обладнання
        • 6.4.1.2. Змащування верстатів
        • 6.4.1.3. Паспорт верстата й посібник з експлуатації
        • 6.4.1.4. Контрольні запитання
    • Тема 5. Сучасні технологічні процеси обробки деталей
      • 6.5.1. Проектування техпроцесів
        • 6.5.1.1. Основні визначення
        • 6.5.1.2. Задання загальних відомостей про деталь і заготовку
        • 6.5.1.3. Проектування маршруту обробки
        • 6.5.1.4. Розрахунок режимів обробки й нормування
        • 6.5.1.5. Типові техпроцеси і фрагменти
        • 6.5.1.6. Реєстрація типового техпроцесу
    • Тема 6. Технічна діагностика металорізальних верстатів
      • 6.6.1. Основи технічної діагностики
        • 6.6.1.1. Основні поняття технічної діагностики
        • 6.6.1.2. Мета технічної діагностики та основні завдання технічної діагностики
        • 6.6.1.3. Структура технічної діагностики
        • 6.6.1.4. Загальні характеристики технічних засобів діагностування
        • 6.6.1.5. Контрольні запитання
    • Тема 7. Правила техніки безпеки при роботі на металорізальному обладнанні
      • 6.7.1. Правила безпеки праці при роботі на сучасних металорізальних верстатах
        • 6.7.1.1. Загальні вимоги
        • 6.7.1.2. Спеціальні правила безпеки перед початком роботи
        • 6.7.1.3. Правила безпеки праці під час роботи на металорізальному верстаті з ЧПК
        • 6.7.1.4. Правила безпеки праці після завершення роботи на металорізальному верстаті з ЧПК
        • 6.7.1.5. Послідовність дій при виникненні аварійної ситуації під час роботи на металорізальному обладнання з ЧПК
        • 6.7.1.6. Контрольні запитання
  • Розряд 8
    • Тема 1. Вступ
      • 7.1.1. Машинобудування — провідна галузь промисловості
        • 7.1.1.1. Вимоги науково-технічного прогресу
        • 7.1.1.2. Кваліфікаційна характеристика верстатника широкого профілю 8 розряду
    • Тема 2. Багатоцільові металорізальні верстати та роботи, що виконуються на них
      • 7.2.1. Багатоцільові верстати
        • 7.2.1.1. Основні відомості про багатоцільові верстати
        • 7.2.1.2. Компонування верстатів
        • 7.2.1.3. Конструктивні особливості багатоцільових верстатів
        • 7.2.1.4. Механізми автоматичної зміни інструмента
        • 7.2.1.5. Різальний і допоміжних інструмент для багатоцільових верстатів
        • 7.2.2.6. Багатоцільові токарні верстати
        • 7.2.2.7. Контрольні запитання
    • Тема 3. Правила перевірки на точність обслуговуваних верстатів
      • 7.3.1. Перевірка верстатів на точність
        • 7.3.1.1. Основні види випробування верстатів
        • 7.3.1.2. Випробування верстата без навантаження
        • 7.3.1.3. Випробування верстата в роботі під навантаженням
        • 7.3.1.4. Перевірка верстата на геометричну точність і точність оброблюваної заготовки
        • 7.3.1.5. Випробування на жорсткість
        • 7.3.1.6. Випробування верстата на вібростійкість
        • 7.3.1.7. Контрольні запитання
    • Тема 4. Автоматизація і механізація обробки різанням
      • 7.4.1. Загальні поняття й класифікація автоматизованого виробництва
        • 7.4.1.1. Призначення й класифікація автоматичних верстатних систем
        • 7.4.1.2. Гнучкі виробничі модулі
        • 7.4.1.3. Гнучкі виробничі системи
        • 7.4.1.4. Призначення й класифікація автоматизованих ділянок
        • 7.4.1.5. Роботизовані комплекси
        • 7.4.1.6. Призначення й класифікація автоматичних ліній
        • 7.4.1.7. Обладнання автоматичних ліній
        • 7.4.1.8. Гнучкі виробничі системи
        • 7.4.1.9. Контрольні запитання